一种油气回收用油气泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，特别是涉及一种油气回收用油气泄漏检测装置。


背景技术：

2.油气阀门用于安装在天然气或者石油管道上，起到开闭的作用，阀门主要由主阀体和阀盖组成，但是随着阀杆的长时间拧动，容易使主阀体和阀盖之间的连接产生松动，造成天然气泄漏，造成气体浪费。
3.现有油管检测装置难以对其阀门处进行检测，从而我们设计一种油气回收用油气泄漏检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有油管检测装置难以对其阀门处进行检测。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油气回收用油气泄漏检测装置，包括包裹箱，所述包裹箱一侧固定连接有把手，所述包裹箱顶端中心处固定连接有排气管，所述排气管中部固定连接有检测机构，所述排气管末端固定连接有滤网板，所述排气管位于滤网板、检测机构之间固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有风机，所述包裹箱内壁位于排气管一侧分别开设有第一安装槽与第二安装槽，所述第二安装槽内壁滑动连接有滤网罩，所述滤网罩与第一安装槽之间设有多个限位机构；
6.所述限位机构包括与第一安装槽固定连接的安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑块，所述滑块顶部嵌有多个滑珠。
7.本实用新型进一步设置为：所述包裹箱为两包裹片合页连接而成，两所述包裹片远离合页连接的一端通过子母扣相连。
8.通过上述技术方案，包裹箱的设置便于更好的对管体进行密封，从而更好的收集阀门周侧的油气量。
9.本实用新型进一步设置为：所述滤网罩的断面呈“u”型，所述滤网罩的壁厚不低于一毫米。
10.通过上述技术方案，滤网罩的设置便于更好的对杂质进行过滤。
11.本实用新型进一步设置为：所述滤网罩顶端与限位机构粘接，所述限位机构顶端与第一安装槽内壁顶端粘接。
12.通过上述技术方案，限位机构的数量不低于四个。
13.本实用新型进一步设置为：所述检测机构、风机均与外部电源电性连接。
14.通过上述技术方案，所述风机外壁与固定架内壁贴合。
15.本实用新型进一步设置为：所述滤网板的断面呈圆形，所述滤网板外壁与排气管内壁粘接。
16.通过上述技术方案，所述排气管的壁厚不低于一毫米，所述排气管为不锈钢材质。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一安装槽的断面呈圆形，所述第一安装槽的数量不低于四个。
18.通过上述技术方案，所述第一安装槽的槽深不低于三毫米。
19.本实用新型进一步设置为：所述滤网罩的横截面呈圆环状设置。
20.通过上述技术方案，所述滤网罩为不锈钢材质。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型中限位机构的设置便于更好的对滤网罩进行限位，从而更好的对杂质进行过滤，便于更好的保护电机与检测机构，限位机构中滑珠的设置便于更好的减少安装箱与滑块之间的摩擦力，便于更好的保护滤网罩；
23.2.本实用新型中包裹箱的设置便于更好的对阀门进行限位，从而更好的检测阀门处的油气含量，固定架的设置便于更好的对电机进行限位。
附图说明
24.图1为本实用新型的侧视图；
25.图2为本实用新型中包裹箱展开示意图；
26.图3为本实用新型中包裹箱单片立体示意图；
27.图4为本实用新型中排气管侧视图；
28.图5为本实用新型中限位机构侧视图。
29.图中：1、包裹箱；2、把手；3、排气管；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、限位机构；7、检测机构；8、滤网罩；9、固定架；10、风机；11、滤网板；601、安装箱；602、弹簧；603、滑块；604、滑珠。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.请参阅图1-3，一种油气回收用油气泄漏检测装置，包括包裹箱1，包裹箱1一侧固定连接有把手2，包裹箱1顶端中心处固定连接有排气管3，排气管3中部固定连接有检测机构7，排气管3末端固定连接有滤网板11，排气管3位于滤网板11、检测机构7之间固定连接有固定架9，固定架9中部固定连接有风机10，包裹箱1内壁位于排气管3一侧分别开设有第一安装槽4与第二安装槽5，第二安装槽5内壁滑动连接有滤网罩8，滤网罩8与第一安装槽4之间设有多个限位机构6，包裹箱1为两包裹片合页连接而成，两包裹片远离合页连接的一端通过子母扣相连。包裹箱1的设置便于更好的对管体进行密封，从而更好的收集阀门周侧的油气量。滤网罩8的断面呈“u”型，滤网罩8的壁厚不低于一毫米。滤网罩8的设置便于更好的对杂质进行过滤。滤网罩8顶端与限位机构6粘接，限位机构6顶端与第一安装槽4内壁顶端粘接。限位机构6的数量不低于四个。检测机构7、风机10均与外部电源电性连接。风机10外壁与固定架9内壁贴合。滤网板11的断面呈圆形，滤网板11外壁与排气管3内壁粘接。排气管3的壁厚不低于一毫米，排气管3为不锈钢材质。第一安装槽4的断面呈圆形，第一安装槽4的数量不低于四个。第一安装槽4的槽深不低于三毫米。滤网罩8的横截面呈圆环状设置。滤网
罩8为不锈钢材质。
32.如图1和图5示，限位机构6包括与第一安装槽4固定连接的安装箱601，安装箱601内壁底部固定连接有弹簧602，弹簧602底部固定连接有滑块603，滑块603顶部嵌有多个滑珠604。
33.本实用新型在使用时，使用普通检测装置放置在阀门处进行检测，将包裹箱1包裹在油管的阀门上，静置一分钟后，开启风机10，风机10带动包裹箱1内壁的空气带向检测机构7，从而可以使得检测机构7更精确的对阀门进行检测。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种油气回收用油气泄漏检测装置，包括包裹箱(1)，其特征在于：所述包裹箱(1)一侧固定连接有把手(2)，所述包裹箱(1)顶端中心处固定连接有排气管(3)，所述排气管(3)中部固定连接有检测机构(7)，所述排气管(3)末端固定连接有滤网板(11)，所述排气管(3)位于滤网板(11)、检测机构(7)之间固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)中部固定连接有风机(10)，所述包裹箱(1)内壁位于排气管(3)一侧分别开设有第一安装槽(4)与第二安装槽(5)，所述第二安装槽(5)内壁滑动连接有滤网罩(8)，所述滤网罩(8)与第一安装槽(4)之间设有多个限位机构(6)；所述限位机构(6)包括与第一安装槽(4)固定连接的安装箱(601)，所述安装箱(601)内壁底部固定连接有弹簧(602)，所述弹簧(602)底部固定连接有滑块(603)，所述滑块(603)顶部嵌有多个滑珠(604)。2.根据权利要求1所述的一种油气回收用油气泄漏检测装置，其特征在于：所述包裹箱(1)为两包裹片合页连接而成，两所述包裹片远离合页连接的一端通过子母扣相连。3.根据权利要求1所述的一种油气回收用油气泄漏检测装置，其特征在于：所述滤网罩(8)的断面呈“u”型，所述滤网罩(8)的壁厚不低于一毫米。4.根据权利要求1所述的一种油气回收用油气泄漏检测装置，其特征在于：所述滤网罩(8)顶端与限位机构(6)粘接，所述限位机构(6)顶端与第一安装槽(4)内壁顶端粘接。5.根据权利要求1所述的一种油气回收用油气泄漏检测装置，其特征在于：所述检测机构(7)、风机(10)均与外部电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种油气回收用油气泄漏检测装置，其特征在于：所述滤网板(11)的断面呈圆形，所述滤网板(11)外壁与排气管(3)内壁粘接。7.根据权利要求1所述的一种油气回收用油气泄漏检测装置，其特征在于：所述第一安装槽(4)的断面呈圆形，所述第一安装槽(4)的数量不低于四个。8.根据权利要求1所述的一种油气回收用油气泄漏检测装置，其特征在于：所述滤网罩(8)的横截面呈圆环状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种油气回收用油气泄漏检测装置，包括包裹箱，所述包裹箱一侧固定连接有把手，所述包裹箱顶端中心处固定连接有排气管，所述排气管中部固定连接有检测机构，所述排气管末端固定连接有滤网板，所述排气管位于滤网板、检测机构之间固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有风机，所述包裹箱内壁位于排气管一侧分别开设有第一安装槽与第二安装槽，所述第二安装槽内壁滑动连接有滤网罩，本实用新型中限位机构的设置便于更好的对滤网罩进行限位，从而更好的对杂质进行过滤，便于更好的保护电机与检测机构，限位机构中滑珠的设置便于更好的减少安装箱与滑块之间的摩擦力，便于更好的保护滤网罩。便于更好的保护滤网罩。便于更好的保护滤网罩。


技术研发人员：李永芬 郑雪斌 张振铎
受保护的技术使用者：云南中科检测技术有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/9/26