一种高精度联轴器疲劳测试机的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器生产技术领域，特别涉及一种高精度联轴器疲劳测试机。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.现有技术中联轴器疲劳测试时不具有防护结构，不能够很好的对工作人员进行防护，不能够满足使用需要。
4.因此，需要设计一种能够方便在测试时进行防护的高精度联轴器疲劳测试机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精度联轴器疲劳测试机，具有能够方便在测试时进行防护的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座顶部固定连接有两个撑座，所述撑座上转动连接有转轴，所述转轴端部连接有法兰，两个法兰之间通过螺栓连接有一个联轴器，一个撑座上连接有伺服电机，所述伺服电机轴端与转轴固定连接，两个撑座外侧接触有一个防护罩，所述防护罩底部开设有四个定位槽，所述底座顶部设置有四个与定位槽相卡装的定位块，所述撑座顶部设置有矩形块，所述防护罩一侧开设有孔体，一个矩形块上开设有槽体，所述孔体内滑动接触有与槽体相卡装的平移块，所述平移块底部连接有立条，另一个矩形块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动接触有方块条，所述方块条和立条上均连接有磁石，两个磁石相吸附，所述方块条上连接有平块，所述平块上连接有压紧块，另一个矩形块上开设有侧槽，所述压紧块与侧槽内壁之间连接有弹簧。
7.本实用新型的进一步设置为：所述压紧块与防护罩顶部相接触。
8.本实用新型的进一步设置为：所述压紧块侧面连接有拉杆。
9.通过采用上述技术方案，方便通过拉杆带动压紧块进行移动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述联轴器位于防护罩内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述防护罩底部与底座相接触。
12.通过采用上述技术方案，对防护罩进行限位。
13.本实用新型的进一步设置为：所述压紧块为l型结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的底座、撑座、转轴、法兰、联轴器、伺服电机和防护罩，只需要启动伺服电机，可以使得联轴器进行转动，对联轴器进行疲劳测试，防护罩能够很好的对工作人员进行防护，提高安全性；
16.2、本实用新型通过设置的防护罩、矩形块、压紧块、弹簧、拉杆、平块、方块条、磁
石、立条和平移块，只需要拉动拉杆，可以使得压紧块、方块条、立条和平移块同步移动，使得压紧块与防护罩相分离，平移块移出槽体，然后向上拉动防护罩，快速的将防护罩拆下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提出的一种高精度联轴器疲劳测试机的结构示意图。
19.图2是本实用新型提出的一种高精度联轴器疲劳测试机的剖视结构示意图。
20.图3是图2中的a部分结构示意图。
21.图中，1、底座；2、撑座；3、转轴；4、法兰；5、联轴器；6、伺服电机；7、防护罩；8、定位块；9、矩形块；10、平移块；11、立条；12、方块条；13、磁石；14、平块；15、压紧块；16、弹簧；17、拉杆。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种高精度联轴器疲劳测试机，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个撑座2，撑座2上转动连接有转轴3，转轴3端部连接有法兰4，两个法兰4之间通过螺栓连接有一个联轴器5，一个撑座2上连接有伺服电机6，伺服电机6轴端与转轴3固定连接，两个撑座2外侧接触有一个防护罩7，防护罩7底部开设有四个定位槽，底座1顶部设置有四个与定位槽相卡装的定位块8，撑座2顶部设置有矩形块9，防护罩7一侧开设有孔体，一个矩形块9上开设有槽体，孔体内滑动接触有与槽体相卡装的平移块10，平移块10底部连接有立条11，另一个矩形块9上开设有滑槽，滑槽内滑动接触有方块条12，方块条12和立条11上均连接有磁石13，两个磁石13相吸附，方块条12上连接有平块14，平块14上连接有压紧块15，压紧块15侧面连接有拉杆17，另一个矩形块9上开设有侧槽，压紧块15与侧槽内壁之间连接有弹簧16，启动伺服电机6，可以使得联轴器5进行旋转，通过设置的防护罩7，能够有效的进行防护处理，能够很好的对工作人员进行防护，在测试完成后，向右拉动拉杆17，压紧块15对弹簧16进行拉伸，平块14和方块条12同步移动，由于两个磁石13相吸附，进而可以使得立条11和平移块10同步移动，使得压紧块15与防护罩7分离，并且使得平移块10移出槽体，解除对防护罩7的限位，上拉防护罩7可以快速的将防护罩7拆下。
24.根据图2和图3所示，联轴器5位于防护罩7内，对进行测试时能够对工作人员进行防护。
25.根据图1所示，压紧块15与防护罩7顶部相接触，防护罩7底部与底座1相接触，能够对防护罩7进行限位，压紧块15为l型结构。
26.以上对本实用新型所提供的一种高精度联轴器疲劳测试机进行了详细介绍。本文
中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部固定连接有两个撑座（2），所述撑座（2）上转动连接有转轴（3），所述转轴（3）端部连接有法兰（4），两个法兰（4）之间通过螺栓连接有一个联轴器（5），一个撑座（2）上连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）轴端与转轴（3）固定连接，两个撑座（2）外侧接触有一个防护罩（7），所述防护罩（7）底部开设有四个定位槽，所述底座（1）顶部设置有四个与定位槽相卡装的定位块（8），所述撑座（2）顶部设置有矩形块（9），所述防护罩（7）一侧开设有孔体，一个矩形块（9）上开设有槽体，所述孔体内滑动接触有与槽体相卡装的平移块（10），所述平移块（10）底部连接有立条（11），另一个矩形块（9）上开设有滑槽，所述滑槽内滑动接触有方块条（12），所述方块条（12）和立条（11）上均连接有磁石（13），两个磁石（13）相吸附，所述方块条（12）上连接有平块（14），所述平块（14）上连接有压紧块（15），另一个矩形块（9）上开设有侧槽，所述压紧块（15）与侧槽内壁之间连接有弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于，所述压紧块（15）与防护罩（7）顶部相接触。3.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于，所述压紧块（15）侧面连接有拉杆（17）。4.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于，所述联轴器（5）位于防护罩（7）内。5.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于，所述防护罩（7）底部与底座（1）相接触。6.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于，所述压紧块（15）为l型结构。

技术总结
本实用新型涉及联轴器生产领域，公开了一种高精度联轴器疲劳测试机，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个撑座，所述撑座上转动连接有转轴，所述转轴端部连接有法兰，两个法兰之间通过螺栓连接有一个联轴器，一个撑座上连接有伺服电机，所述伺服电机轴端与转轴固定连接，两个撑座外侧接触有一个防护罩，所述防护罩底部开设有四个定位槽，所述底座顶部设置有四个与定位槽相卡装的定位块，所述撑座顶部设置有矩形块，所述防护罩一侧开设有孔体，一个矩形块上开设有槽体，所述孔体内滑动接触有与槽体相卡装的平移块，所述平移块底部连接有立条。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便在测试时进行防护，并且防护罩便于拆装。并且防护罩便于拆装。并且防护罩便于拆装。


技术研发人员：朱勰
受保护的技术使用者：锅屋百迪精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/26