风动测试装置的制作方法

1.本实用新型是关于模拟测试领域，特别是关于一种风动测试装置。


背景技术：

2.动车在高速行驶的过程中会产生很强的空气压力波，外界的石头等物料会与动车等发生高速打击而发生意外。为了防止意外发生，动车上需安装裙板，而裙板是通过裙板锁安装于动车上。在现实中，裙板、裙板锁由于质量等因素在正压、负压的作用下也会产生脱落、断裂等，为了防止再次发生危险，需要对裙板和裙板锁进行强度测试。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风动测试装置，其能够验证裙板和裙板锁的疲劳强度。
5.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种风动测试装置，包括：用于固定产品的箱体、安装于箱体内的推板以及驱动推板在所述箱体内往复移动的驱动组件，所述箱体、产品以及推板之间形成密闭的腔体，通过所述推板的往复移动以调节腔体内的气压。
6.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、转盘和连杆，所述驱动电机与转盘配合安装以驱动转盘转动，所述连杆的两端分别与转盘和推板转动安装。
7.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述转盘上固定有第一连接轴，所述连杆的一端套设于第一连接轴上，所述推板上安装有底座，所述连杆的另一端与底座通过第二连接轴配合安装。
8.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述连杆与第一连接轴之间以及连杆与第二连接轴之间设置有轴套或轴承。
9.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述转盘上开设有用于安装第一连接轴的安装孔，所述安装孔设置有多个，不同位置的所述安装孔能够调节第一连接轴的位置。
10.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述安装孔在转盘上沿转盘的直径排列。
11.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述箱体的内侧壁上安装有同时穿过推板的导向轴，所述导向轴与推板之间设置有直线轴承。
12.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述驱动电机与安装架固定，所述安装架与箱体固定，所述安装架与转盘之间安装有接近开关。
13.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述产品与所述箱体之间安装有密封堵板。
14.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述箱体上安装有正负风压计。
15.与现有技术相比，根据本实用新型实施例的风动测试装置，通过驱动推板往复移动，从而对箱体、产品以及推板之间形成的腔体进行充气和泄气的交错动作，使得腔体内循环交替的产生正压和负压，从而模拟出产品的实际使用环境，以达到产品的疲劳强度试验。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施例的风动测试装置的结构示意图。
17.图2是根据本实用新型一实施例的风动测试装置的另一视角的结构示意图。
18.图3是根据本实用新型一实施例的风动测试装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施例的限制。
20.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
21.如图1所示，本实用新型一具体实施例中的一种风动测试装置，包括：用于固定产品100的箱体10、安装于箱体10内的推板20以及驱动推板20在箱体10内进行往复移动的驱动组件30。箱体10、产品100以及推板20之间形成密闭的腔体，通过推板20的往复移动以调节腔体内的气压。
22.本实施例中的产品100为裙板以及安装在裙板上的裙板锁，裙板与箱体10侧壁通过螺栓、螺母固定安装。产品100顶部与箱体10的内侧壁之间安装有密封堵板11，密封堵板11的大小根据产品100的大小进行适应性调整。通过密封堵板11保证产品与箱体10之间的密封性。
23.如图2所示，驱动组件30包括驱动电机31、转盘32和连杆33。
24.其中，驱动电机31与转盘32配合安装以驱动转盘32转动，驱动电机31的驱动轴与转盘32的圆心连接。驱动电机31与变频器连接，驱动电机31可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。驱动电机31与安装架40固定，安装架40同时与箱体10固定。安装架40上还安装有用于控制驱动电机31的plc控制器70。
25.另外，连杆33的两端分别与转盘32和推板20转动安装。转盘32上固定有第一连接轴34，第一连接轴34安装于转盘32边缘与圆心之间，连杆33的一端套设于第一连接轴34上。推板20上安装有底座35，连杆33的另一端与底座35通过第二连接轴36配合安装。连杆33与第一连接轴34之间以及连杆33与第二连接轴36之间设置有轴套或轴承。
26.驱动电机31带动转盘32转动从而带动连杆33来回移动，连杆33的来回移动则带动推板20的往复移动。
27.在本实施例中，转盘32上开设有用于安装第一连接轴34的安装孔321，安装孔321设置有多个，不同位置的安装孔321能够调节第一连接轴34的位置。进一步的，安装孔321在转盘32上沿转盘32的直径排列。通过第一连接轴34安装位置的不同，使得连杆33移动的行程不同，从而进一步调节推板20的行程。根据腔体内所需气压的大小来调节推板20的行程。
28.箱体10的内侧壁上安装有同时穿过推板20的导向轴37，导向轴37与推板20之间设
置有直线轴承。在本实施例中，导向轴37设置有四个且分布于箱体10的四个内侧壁上。在其他实施例中，导向轴37的数量可以根据需要进行增加或减少。
29.如图3所示，安装架40与转盘32之间安装有接近开关50。通过接近开关50记录转盘32在一定时间内转动的圈速，从而记录推板20移动的速度和往复的次数。
30.本实施例中，箱体10上安装有正负风压计60，通过正负风压计60检测在推板20往复移动过程中，腔体内的正负气压差。
31.本实施例中，通过驱动电机31驱动推板20往复移动，从而对箱体10、产品100以及推板20之间形成的腔体进行充气和泄气的交错动作，使得腔体内循环交替的产生正压和负压，从而模拟出产品100的实际使用环境，以达到产品的疲劳强度试验。推板20的往复的频率和循环次数可根据需要进行设定。
32.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种风动测试装置，其特征在于，包括：用于固定产品的箱体、安装于箱体内的推板以及驱动推板在所述箱体内往复移动的驱动组件，所述箱体、产品以及推板之间形成密闭的腔体，通过所述推板的往复移动以调节腔体内的气压。2.如权利要求1所述的风动测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、转盘和连杆，所述驱动电机与转盘配合安装以驱动转盘转动，所述连杆的两端分别与转盘和推板转动安装。3.如权利要求2所述的风动测试装置，其特征在于，所述转盘上固定有第一连接轴，所述连杆的一端套设于第一连接轴上，所述推板上安装有底座，所述连杆的另一端与底座通过第二连接轴配合安装。4.如权利要求3所述的风动测试装置，其特征在于，所述连杆与第一连接轴之间以及连杆与第二连接轴之间设置有轴套或轴承。5.如权利要求3所述的风动测试装置，其特征在于，所述转盘上开设有用于安装第一连接轴的安装孔，所述安装孔设置有多个，不同位置的所述安装孔能够调节第一连接轴的位置。6.如权利要求5所述的风动测试装置，其特征在于，所述安装孔在转盘上沿转盘的直径排列。7.如权利要求1所述的风动测试装置，其特征在于，所述箱体的内侧壁上安装有同时穿过推板的导向轴，所述导向轴与推板之间设置有直线轴承。8.如权利要求2所述的风动测试装置，其特征在于，所述驱动电机与安装架固定，所述安装架与箱体固定，所述安装架与转盘之间安装有接近开关。9.如权利要求1所述的风动测试装置，其特征在于，所述产品与所述箱体之间安装有密封堵板。10.如权利要求1所述的风动测试装置，其特征在于，所述箱体上安装有正负风压计。

技术总结
本实用新型公开了一种风动测试装置，包括：用于固定产品的箱体、安装于箱体内的推板以及驱动推板在所述箱体内往复移动的驱动组件，所述箱体、产品以及推板之间形成密闭的腔体，通过所述推板的往复移动以调节腔体内的气压。根据本实用新型的风动测试装置，通过驱动推板往复移动，从而对箱体、产品以及推板之间形成的腔体进行充气和泄气的交错动作，使得腔体内循环交替的产生正压和负压，从而模拟出产品的实际使用环境，以达到产品的疲劳强度试验。验。验。


技术研发人员：聂勇
受保护的技术使用者：江苏省优联检测技术服务有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/2