一种气瓶瓶身强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶检测技术领域，具体为一种气瓶瓶身强度检测装置。


背景技术：

2.气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。它是一种承压设备，为了保证使用安全性，因此，在生产完毕后会对气瓶瓶身强度进行检测，现有检测装置较为复杂，成本较高，且不方便工人操作，给人们的使用带来了不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气瓶瓶身强度检测装置，解决了现有装置使用不方便的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气瓶瓶身强度检测装置，包括底座，所述底座上壁两侧设有一对支架，一对所述支架之间固定安装有横轴，所述横轴中心处转动安装有转筒，所述转筒下壁设有连杆，所述连杆下端可拆卸地安装有击打锤，所述转筒侧壁成环形阵列状布设有若干限位座，所述限位座上设有限位孔，所述横轴上设有限位组件，所述底座上设有固定组件。
5.优选的，所述限位组件包括设于所述横轴上的支板，所述支板上设有通孔，所述通孔内滑动插装有限位杆，所述限位杆一端插入限位孔内，另一端安装有拉板，所述拉板与所述支板之间安装有弹簧。
6.优选的，所述固定组件包括设于所述底座上壁的的一对下卡座，所述下卡座上壁设有一对立柱，一对所述立柱上端安装有顶板，所述顶板上旋接有螺杆，所述螺杆上端安装有手轮，下端转动安装有上卡座，所述上卡座与所述顶板之间固定安装有一对伸缩杆。
7.优选的，所述击打锤上壁安装有螺纹套，所述连杆下端安装有与所述螺纹套旋接的螺柱，所述连杆下端设有套筒，所述螺纹套上端嵌入所述套筒内，且与所述套筒通过螺栓连接。
8.优选的，所述下卡座与所述上卡座上均设有弧形固定槽。
9.优选的，所述手轮上设有防滑胶套。
10.有益效果
11.本实用新型公开了一种气瓶瓶身强度检测装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过固定组件的设置，可对不同型号大小的气瓶进行快速固定，转筒上设置的限位座，可在限位组件的配合下，使击打锤处于不同的初始高度，便于数据的测量以及试验的对比，连杆与击打锤之间可拆卸连接，便于后续维修与更换，给人们的使用带来了方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视结构示意图。
14.图中：1、底座；2、支架；3、横轴；4、转筒；5、连杆；6、击打锤；7、限位座；8、限位孔；9、支板；10、限位杆；11、拉板；12、弹簧；13、下卡座；14、立柱；15、顶板；16、螺杆；17、手轮；18、上卡座；19、伸缩杆；20、螺纹套；21、螺柱；22、套筒；23、螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶瓶身强度检测装置，包括底座1，所述底座1上壁两侧设有一对支架2，一对所述支架2之间固定安装有横轴3，所述横轴3中心处转动安装有转筒4，所述转筒4下壁设有连杆5，所述连杆5下端可拆卸地安装有击打锤6，所述转筒4侧壁成环形阵列状布设有若干限位座7，所述限位座7上设有限位孔8，所述横轴3上设有限位组件，所述底座1上设有固定组件；所述限位组件包括设于所述横轴3 上的支板9，所述支板9上设有通孔，所述通孔内滑动插装有限位杆10，所述限位杆10一端插入限位孔8内，另一端安装有拉板11，所述拉板11与所述支板9之间安装有弹簧12；所述固定组件包括设于所述底座1上壁的的一对下卡座13，所述下卡座13上壁设有一对立柱14，一对所述立柱14上端安装有顶板15，所述顶板15上旋接有螺杆16，所述螺杆16上端安装有手轮17，下端转动安装有上卡座18，所述上卡座18与所述顶板15之间固定安装有一对伸缩杆19；所述击打锤6上壁安装有螺纹套20，所述连杆5下端安装有与所述螺纹套20旋接的螺柱21，所述连杆5下端设有套筒22，所述螺纹套20 上端嵌入所述套筒22内，且与所述套筒22通过螺栓23连接；所述下卡座13 与所述上卡座18上均设有弧形固定槽；所述手轮17上设有防滑胶套。
17.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
18.实施例：在使用时，将气瓶放置于一对下卡座13上，然后分别转动两侧手轮17，使螺杆16转动带动上卡座18向下运动并抵紧于气瓶上，最终配合下卡座13，完成气瓶的固定，然后根据检测需求，调节击打锤6的高度位置，可通过限位杆10插入对应限位座7内的限位孔8，来实现击打锤6的固定，确定好击打锤6的高度位置后，拉动拉板11，使限位杆10脱离限位孔8，此时击打锤6因自重快速向下摆动，并对气瓶瓶身进行冲击，完成强度检测试验，可分别记录不同高度的实验数据；
19.当需要拆卸击打锤6时，先转动两侧螺栓23，将其在套筒22上旋出，此时螺纹套20即可进行转动，转动螺纹套20，使其与螺柱21分离，即完成击打锤6的拆卸。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气瓶瓶身强度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上壁两侧设有一对支架(2)，其特征在于，一对所述支架(2)之间固定安装有横轴(3)，所述横轴(3)中心处转动安装有转筒(4)，所述转筒(4)下壁设有连杆(5)，所述连杆(5)下端可拆卸地安装有击打锤(6)，所述转筒(4)侧壁成环形阵列状布设有若干限位座(7)，所述限位座(7)上设有限位孔(8)，所述横轴(3)上设有限位组件，所述底座(1)上设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种气瓶瓶身强度检测装置，其特征在于，所述限位组件包括设于所述横轴(3)上的支板(9)，所述支板(9)上设有通孔，所述通孔内滑动插装有限位杆(10)，所述限位杆(10)一端插入限位孔(8)内，另一端安装有拉板(11)，所述拉板(11)与所述支板(9)之间安装有弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种气瓶瓶身强度检测装置，其特征在于，所述固定组件包括设于所述底座(1)上壁的一对下卡座(13)，所述下卡座(13)上壁设有一对立柱(14)，一对所述立柱(14)上端安装有顶板(15)，所述顶板(15)上旋接有螺杆(16)，所述螺杆(16)上端安装有手轮(17)，下端转动安装有上卡座(18)，所述上卡座(18)与所述顶板(15)之间固定安装有一对伸缩杆(19)。4.根据权利要求1所述的一种气瓶瓶身强度检测装置，其特征在于，所述击打锤(6)上壁安装有螺纹套(20)，所述连杆(5)下端安装有与所述螺纹套(20)旋接的螺柱(21)，所述连杆(5)下端设有套筒(22)，所述螺纹套(20)上端嵌入所述套筒(22)内，且与所述套筒(22)通过螺栓(23)连接。5.根据权利要求3所述的一种气瓶瓶身强度检测装置，其特征在于，所述下卡座(13)与所述上卡座(18)上均设有弧形固定槽。6.根据权利要求3所述的一种气瓶瓶身强度检测装置，其特征在于，所述手轮(17)上设有防滑胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种气瓶瓶身强度检测装置，包括底座，所述底座上壁两侧设有一对支架，一对所述支架之间固定安装有横轴，所述横轴中心处转动安装有转筒，所述转筒下壁设有连杆，所述连杆下端可拆卸地安装有击打锤，所述转筒侧壁成环形阵列状布设有若干限位座，所述限位座上设有限位孔，所述横轴上设有限位组件，所述底座上设有固定组件，本实用新型涉及气瓶检测技术领域,本装置结构紧凑，通过固定组件的设置，可对不同型号大小的气瓶进行快速固定，转筒上设置的限位座，可在限位组件的配合下，使击打锤处于不同的初始高度，便于数据的测量以及试验的对比，连杆与击打锤之间可拆卸连接，便于后续维修与更换，给人们的使用带来了方便。来了方便。来了方便。


技术研发人员：杨根保
受保护的技术使用者：辽宁鼎晟特种设备检测有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/9/27