专利名称：铂-五氧化二磷电解池的制作方法
技术领域：
铂－五氧化二磷电解池是一种用来测量煤或其它物料中的水分及氢含量的电解池。
目前国内外已有地电解池包括用二根互不接触的铂丝缠绕成的空心圆柱体，在它的外面有用氟塑料封装而成的池体。池体的内孔表面涂以五氧化二磷。内孔直径为1毫米，铂丝间距为0.1毫米，铂丝直径小于0.1毫米。这种电解池的原理是物料经加热驱出水分或经燃烧将煤中氢转变为水。这些水分由干燥的气流带入电解池内，被内孔表面的五氧化二磷涂层吸收生成偏磷酸。使两根铂丝通以直流电成为两个电极，电解偏磷酸，直至偏磷酸全部复原为五氧化二磷。根据法拉第电解定律，从耗用的电量计算出水分或氢的含量。
现有的电解池不足之处是测定容量小，速度慢，最大电解电流不能超过90毫安，一次只能测2～3毫克试样。另外，由于高温下易产生氢氧复合，所以精确度低，为了避免氢氧复合必须采用氮气通入电解池，电解池的内孔小不易清洗，这些都给使用造成不便。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种测定容量大，速度快的电解池。
本实用新型的目的还在于进一步提高电解池的精确度并使其使用方便。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到将电解池的池体材料改为玻璃的，其内孔孔径为3～6毫米，最好为5毫米。铂丝缠绕部分的长度为70～120毫米，最好为100毫米。铂丝间距为0.2～0.6毫米，最好为0.35毫米。铂丝的直径为φ0.3～0.5毫米，最好为0.5毫米。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到将池体的内孔表面毛化处理使其上的涂层均匀，从而电解平稳。在池体的外部安装一冷却套以降低电解过程的温度，防止氢氧复合。内孔表面涂层的配方采用20％的优级纯磷酸和80％的分析纯丙酮效果较佳。
本实用新型与现有技术相比有如下优点
1.测定容量大。
2.测定速度快。
3.测定误差小，精确度、准确度均高。
4.使用方便。
下面将结合实施例作进一步详述
附图
所示是带有冷却套的电解池。图中1是由两根互不接触的铂丝缠绕成的空心圆柱体。2是用玻璃封装在圆柱体外面的池体。3是冷却套。
池体内孔孔径为5.5毫米，空心圆柱体的长度为100毫米，铂丝间距为0.35毫米，铂丝直径为φ0.3～0.5毫米。冷却套3采用冷水作为冷却液。池体内孔表面用氢氟酸处理毛化并涂以配方为
20％优级纯磷酸和80％分析纯丙酮的涂层。
用该电解池进行煤中水分的测定。取同一种煤样量100～200mg，炉温为110℃，空气流流速为120ml／min。测定结果如下
精确度分析
最大值5.76％
最小值5.55％
极差0.21％
平均值5.62％
标准差0.08％
测定时间为3～5分钟，而用现有的电解池测定则需要18分钟左右。
用不同水份的煤样测定水份值其准确度与标准法测定的结果对比如下
注标准法即指蒸馏法见GB212－77“煤的工业分析方法”该法供仲裁分析用。
用该电解池进行煤中氢和蔗糖中氢含量的测定。试样量各为50mg，炉温800℃，氧气流流速为80～100ml／min。
煤中氢的测定结果如下
精确度分析
最大值1.46％
最小值1.35％
极差0.11％
测定时间为5分钟，用已有电解池需30分钟。
蔗糖中氢的测定结果如下
蔗糖中氢的标准值为6.42％。
测定时间为10分钟用已有电解池需1小时。
权利要求1、铂-五氧化二磷电解池有由两根铂丝互不接触地缠绕成的空心圆柱体[1]、池体[2]，内孔表面涂层为五氧化二磷，其特征在于池体[2]由玻璃封装而成，池体的内孔孔径为3～6毫米，空心圆柱体[1]的长度为70～120毫米，铂丝的间距为0.2～0.6毫米，铂丝的直径为0.3～0.5毫米。
2、如权利要求1所说的电解池其特征在于池体〔2〕的内孔直径最好为5毫米，空心圆柱体〔1〕的长度最好为100毫米，铂丝的间距最好为0.35毫米，铂丝的直径最好为0.5毫米。
3、如权利要求1或2所说的电解池，其特征在于池体〔2〕的内孔表面经毛化处理，其外部有冷却套〔3〕。
4、如权利要求1或2所说的电解池，其特征在于池体〔2〕的内孔表面涂层为20％的优级纯磷酸和80％的分析纯丙酮。
5、如权利要求3所说的电解池，其特征在于池体〔2〕的内孔表面涂层为20％的优级纯磷酸和80％的分析纯丙酮。
专利摘要铂-五氧化二磷电解池是一种用来测量煤或其它物料中水分及氢含量的电解池。本实用新型解决了现有技术的测定容量小、速度慢、精确度低等问题。本实用新型包括由两根互不接触的铂丝缠绕成的空心圆柱体(1)，用玻璃制成的池体(2)。池体内孔及空心圆柱体长度、铂丝直径、间距选择了较佳匹配。内孔表面可经毛化处理，涂层为20％优级纯磷酸和80％分析纯丙酮。可带有冷却套(3)。可用于煤炭、土壤、水泥等各种物料的水分及氢含量的测量。
文档编号G01N27/28GK2042595SQ89200520
公开日1989年8月9日 申请日期1989年1月19日 优先权日1989年1月19日
发明者鲍世齐, 贾延 申请人:煤炭工业部煤炭科学研究院北京煤化学研究所