专利名称：储罐液体自动计量系统的制作方法
本技术涉及一种储罐液体自动计量的方法。它采用液位、压力多参数综合测量方法进行计量。
在现代科学技术条件下，人工计量方法除在保证一定计量精度方面还具有优势外，在工作条件、劳动强度、精度长期保持等方面均为劣势，不适应当代生产发展的需要。在储罐自动计量方面，目前国内外有单参数测量和多参数综合测量两种方法。
单参数测量是指只测罐的一个计量参数。目前大部分工作集中于研究测取罐内液体的液位。国内外新研制的液位计有多种，如大连第五仪表厂生产的UHZ-223自动平衡式液位计，浮子钢带液位计，UQZ-51系列浮球液位计;航空航天部三院三部智控研究所生产的UBG-1光导电子液位计;塘沽908油库研制的雷达式液位计等。国外产品品种和国内大同小异。对于储罐液体计量所需的数据一般为液体的密度、温度、液体的液位(从而可计算出体积)等参数。单参数测量势必还须用其他方法测知另外一些参数，才能最终算出罐内液体的总容量。
多参数综合测量系采用多种测量元件组合，一次性全部测算出来。目前了解到的测量方法有以下几种(1)YJP-1602型压敏式储罐液体计量系统，由哈尔滨石油贮存技术开发中心经过研制设计而成。这个系统在国内油品贮罐多被采用，但它的缺点是液体密度不能自动测量，必须预定或随时输入，当液体存在密度分层(或密度梯度)时，对计量精度有较大影响。
(2)多压力传感器计量系统。它是采用多个压力传感器来测量液体的静压力。国外FOXBOYO公司和ROSEMOUNT公司先后研制开发出此类系统(称之为HTG系统)。它是在罐底高度方向布置2-3个高精度压力传感器，利用不同位置的液体静压差，计算出局部平均液体密度，再根据温度、体积计算出所需的各个参数。这个方法的缺点是只能测罐下部1/5高度部分的平均值，对于全罐的平均密度，特别是有密度分层(或梯度)的液体显得不足。
本发明的目的是研制一种高精度计量系统，以克服罐内液体密度存在变化梯度(或分层)时给计量精度带来的影响。
本发明是利用液位计和压力传感器综合测量的数据，经过计算机统计，计算处理，最终显示和打印出各所需的参数。当液体的液位在某一高度(Hi)时，液体体积(Vi)，液体下部的压力(Pi)和液体的平均密度(ρi)存在着下述函数关系Vi＝f(Hi)＝Si·Hi(Si为某高度时罐体平均截面)ρi=ρ·g·Hi;ρi= (pi)/(g.Hi)液体总量Q＝i·Vi＝ (Pi)/(g·Hi) ·Si·Hi＝ (Pi)/(g) ·SiHi和Si有对应关系，Si可以事先测定得到精确值;当处于某一液位(Hi)，液体的总量Q测量精度是由压力传感器测量精度所决定。
本发明的技术特征是一次测量元件同时采用了液位计和压力传感器，测得的液位讯号、压力讯号传输给监控器和计算机进行数据处理和显示、打印(参阅
图1)。
图1为储罐液体自动计量系统流程图1、压力传感器5、监控器2、3、温度传感器6、计算机4、电容液位计液体的下部h处安装压力传感器(1)，在罐液安装电容液位计(4)，在罐内和罐外安装温度传感器(2)、(3)，这些一次测量元件测得的电讯号通过电缆传输给监控器(5)以显示液位、液温和压力，然后监控器将各参数传送给计算机。(6)，计算机(6)进行数据统计、计算，给出各个计量数据并打印，当超液位时，计算机可给报警。
本发明可广泛用于各种粘度较低的油品、化工原料等液体贮罐的自动计量，测量精度可达到0.20-0.25%。
实施例罐底安装3CYJ溅射薄膜传感器，罐液中安装电容式液位计，和液温传感器，罐外安装气温传感器，以上元件测得的讯号用电缆传输至监控器以显示液位、液温、压力并进行液位控制，监控器处理后的参数输送至计算机AST286，以进行数据统计、计算并显示和打印各种参数。该系统测量的精度可达到0.20-0.25%。
权利要求
一种储罐液体自动计量系统包括一次测量元件，监控器和计算机处理等部分，罐体上的一次测量元件所测得的讯号通过电缆传输给监控器，监控器通过电缆和计算机相接，其特征是一次测量元件包括1只液位计(4)和1只压力传感器(1)，在罐液安装液位计(4)，在罐底部h处安装压力传感器(1)，对液体储罐进行双参数测量。
全文摘要
本技术涉及一种储罐液体自动计量方法。它采用液位，压力多参数综合测量方法进行计量。本技术可广泛用于各种粘度较低的油品，化工原料等液体贮罐的液体自动计量，测量精度可达到0.20—0.25％。
文档编号G01F23/26GK1075547SQ92100918
公开日1993年8月25日 申请日期1992年2月19日 优先权日1992年2月19日
发明者唐杰, 刘焕桥, 钱剑锋, 杨璞忠 申请人:天津石油化工公司化工厂