专利名称：蓄电池穿壁焊焊点探伤仪的制作方法
技术领域：
蓄电池穿壁焊焊点探伤仪，属于铅酸蓄电池制造质量的无损探伤的专用仪器。
穿壁焊是塑料槽蓄电池生产的专用技术，它是将夹有一个带孔的塑料壁的两片铅极柱用专用的穿壁焊机通过塑料壁的孔焊接在一起。由于穿壁焊焊接工艺及设备复杂，影响焊点质量的因素很多，使焊点内部结构比较疏松，易产生大小不等的气孔。而蓄电池在工作时焊点要通过几百安培的大电流，因此焊点质量的检验对整个蓄电池的质量至关重要，必须逐个对穿壁焊焊点质量进行检测。
目前国内各蓄电池厂对焊点的检测均采用引进的机械式剪切仪。即在焊点两侧的左、右极柱上的两个相对侧面加一适当的剪切力，如果剪不断，即为合格品，否则为废品。这种剪切仪检测焊点质量存在着以下缺点一.进行焊接的极柱为铅锑合金材料，强度很低，经过剪切的焊点即使是好的，也会程度不同地受到机械损伤。二.由于各种因素影响，剪切仪灵敏度低，大部分不合格焊点检测不出来，致使因焊点质量缺陷退货的蓄电池占整个产品退货的60％左右。
本实用新型的目的在于提出一种克服上述装置存在缺点，具有无损探伤，效率高，可靠性及灵敏度高的穿壁焊焊点探伤仪。
本实用新型检测的基本原理是用四端测量法，通过专用探头测量穿壁焊焊点的微小电阻值(10－6Ω数量级)，而该电阻值又与焊点焊接质量有确定的线性关系，用电阻值的大小来判断焊点的质量。
本实用新型发明目的的实现是通过如下装置进行的探伤仪由显示仪、连接电缆、检测探头构成，连接电缆一头与显示仪相连，另一端与检测探头相连，检测弹头将测得的表征焊点质量的电信号通过连接电缆在显示仪上显示。
以下结合附图对本实用新型的技术方案做详细的说明。
图1是本实用新型穿壁焊焊点探伤仪的外部结构图。其中1－数字显示仪，2－电源开关，3－数字显示屏，4－调零旋钮，5－电缆插座，6－连接电缆，7－检测探头。连接电缆内有电流和电压检测线路各一对，分别与检测探头相应的触点弹片相连。检测探头主要由探头手柄8、一对电流触点弹片9、一对电压触点弹片10和限位保护架11组成。一对电流触点和一对电压触点在弹片作用下在工作前处于短路状态，在进行检测时将探头手柄对准被检测焊点压到底，使焊点的中心处于两对弹片中心，其上下、左右偏差应小于5毫米。限位保护架11由不锈钢丝制成，其作用是保护弹片不受伤和进行检测时保证四个触点位置处于充许范围内，以提高检测精度。
图2是本实用新型的测量电路图。探伤仪的恒流源12通过电流电缆13和一对探头电流回路触点9向焊点14提供恒定的1安培直流电流，该电流在焊点两端产生一个微小的电压降，其数值随焊点电阻的变化而变化，而焊点电阻又随焊点质量的变化而变化。该电压降通过探头电压回路触点10，电压电缆15输送到显示仪的测量与显示电路16，经显示仪将测得的微小电压值换算并显示出以微欧为单位的电阻值，显示仪的分辨力为1微欧。探头的同名端电流和电压触点不相连，但在测量时与同一极柱相连，成为一种四端测量电路，可完全消除比焊点本身电阻大几个数量级的连接电缆电阻和触点接触电阻。电阻R和二极管D构成改善显示仪性能的网络，其作用是提高检测速度及在焊点断开时对显示仪进行过载保护。
本实用新型穿壁焊焊点探伤仪，通过测反映焊接质量的的焊点的电阻值来检测焊接质量，完全消除了现有技术对焊点的破坏性，具有无损探伤特点。同时灵敏度大大提高，能可靠地检出焊点不合格的产品，本实用新型使用方便，手握100克的探头2秒钟可检测一个焊点，比剪切仪快3倍以上。与进口的剪切仪平均1～2万美元相比，本实用新型造价仅3000元人民币，因而成本降低，可替代进口。
权利要求1.蓄电池穿壁焊焊点探伤仪，其构成含有显示仪，其特征是该探伤仪由显示仪、连接电缆、检测探头构成，连接电缆一头与显示仪相连，另一端与检测探头相连，检测探头将测得的表征焊点质量的电信号通过连接电缆在显示仪上显示。
2.根据权利要求1所述的探伤仪，其特征是检测探头由探头手柄，一对电流触点弹片、一对电压触点弹片和限位保护架构成；不工作时，电流触点、电压触点在弹片作用下分别处于短路状态，电压与电流触点不相连，工作时，两对弹片的中心与焊点的中心重合。
专利摘要蓄电池穿壁焊焊点探伤仪，属于铅酸蓄电池制造质量无损探伤的专用仪器。
现有的检测穿壁焊焊点质量的装置，一般为机械式剪切仪，存在着对焊点有机械损伤及灵敏度低的缺点。本实用新型提出了一种无损探伤，具有检测灵敏度高、效率高的穿壁焊焊点探伤仪。该探伤仪由显示仪、连接电缆、检测探头构成，检测探头将测得的表征焊点质量的电信号通过连接电缆在显示仪上显示，从而判定焊点的焊接质量。
本实用新型使用方便，检测效率高，制造成本低、适合在各蓄电池厂及有关厂家使用。
文档编号G01N27/20GK2135151SQ9223108
公开日1993年6月2日 申请日期1992年8月25日 优先权日1992年8月25日
发明者毕庶林 申请人:国营第四八二厂