专利名称：挤压成型试块机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混凝土抗压强度试验设备，特别是一种用于制作挤压成型混凝土试块的试验设备。
目前，制作混凝土试块的设备，通常是试模和振动台，将混凝土料分两次装入试模，用钢钎插捣后，放置在振动台上振动密实成型。这种由试模和振动台组成的试验设备，只适用于评价采用振动密实成型的拉模工艺、钢模工艺生产的混凝土空心板、构件的试块标号。
近年发展应用的挤压机生产空心板构件，是一种新的制板工艺方法，它具有工艺简单，劳动强度低，生产效率高，场地周转快，节约原材料和能源等优点，已在国内得到推广。该工艺是以挤压和振动两种方法同时作用于混凝土，使之密实成型的。用此种方法生产的空心板构件的密实度比单独采用振动成型的空心板构件的密实度要高，所以采用通常方法制作的混凝土试块的抗压强度与挤压机生产的空心板的实际抗压强度有较大差异，远不能用来评价挤压生产空心板的强度。
本实用新型的目的是，在普通振动台和试模上，增设料仓和加压装置，采用与挤压机制板相同的混凝土容重的方法加料，经挤压、振动相结合的方法制作混凝土试块，使试块成型过程更符合挤压机生产空心板的工艺过程，使试块的密实度达到挤压机生产空心板的密实度。
本实用新型的挤压成型试块机，由振动台、支架、试模组成，其特征是，在试模上方的支架中央，设置有料仓，料仓上方设置有加压锤头，支架上方固定连接有辅助加力装置。
料仓的下口与试模的上口对齐，以套箍止口定位，料仓的截面形状与试模的截面形状相同。
加压锤头的纵断面呈T型，上部锤头断面大于下部锤身断面，横截面与试模横截面相同，插入料仓的锤身长度，有限位槽限定与料仓高度相等，加压锤头可移动到试模上口位置。
辅助加力装置为固定在支架上一顶板中央设置的螺杆顶针及手轮，螺杆顶针顶贴加压锤头的顶面，螺杆顶针与支架顶板的螺杆套筒相连接。
本实用新型的使用方法是，将与挤压机成型空心板相同容重的混凝土料，分两次经料仓、定量加入试模内，用钢钎插捣后，放入加压锤头；经振动台振动，加压锤头挤压，当加压锤头下沉到预定限位，即完成试块制作过程；如加压锤头下沉不到预定限位，可以转动手轮，使螺杆顶针顶贴加压锤头顶面施加挤压力，依靠螺杆顶针上的测力千分表判定挤压力的大小是否达到挤压机生产空心板的挤压力值。
本实用新型的优点是，试块成型过程更趋近于挤压机成型空心板工艺，有振动和挤压组合过程；试块混凝土料按照与挤压机制板相同容重的方法加料，混凝土容量固定；加压锤头下沉有限位，可限定振动时间和加压过程，因此，试块强度评价结果的偏差较小。适用于挤压成型试块的制作。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。
图1是挤压成型试块机的结构示意图。
由图可见，挤压成型试块机，由振动台1、支架2、试模3组成，其特征是，在试模3上方的支架2中央，设置有料仓4，料仓上方设置有加压锤头5，支架上方固定连接有辅助加力装置6。
料仓的下口与试模的上口对齐，以套箍止口定位，料仓的截面形状与试模的截面形状相同。
加压锤头5的纵断面呈T型，上部锤头断面大于下部锤身断面，横截面与试模横截面相同，插入料仓的锤身长度，有限位槽10限定与料仓高度相等，加压锤头可移动到试模上口位置。
辅助加力装置6为固定在支架上一顶板中央设置的螺杆顶针7及手轮8，螺杆顶针顶贴加压锤头的顶面，螺杆顶针与螺杆套筒9连接。
权利要求1.一种挤压成型试块机，由振动台、支架、试模组成，其特征是，在试模上方的支架中央，设置有料仓，料仓上方设置有加压锤头，支架上方固定连接有辅助加力装置；料仓的下口与试模的上口对齐，以套箍止口定位，料仓的截面形状与试模的截面形状相同；加压锤头的纵断面呈T型，上部锤头断面大于下部锤身断面，横截面与试模横截面相同，插入料仓的锤身长度，有限位槽限定与料仓高度相等，加压锤头可移动到试模上口位置；辅助加力装置为固定在支架上一顶板中央设置的螺杆顶针及手轮，螺杆顶针顶贴加压锤头的顶面，螺杆顶针与支架顶板的螺杆套筒相连接。
专利摘要一种挤压成型试块机，由振动台、支架、试模组成。其特征是，在试模上方的支架中央，设置一可以上下移动的料仓，料仓上方设置有加压锤头，支架上方固定连接有辅助加力装置。料仓与试模以止口定位，加压锤头有限位槽限定加压锤头深度，辅助加力装置由螺杆顶针、螺杆套筒、手轮组成。具有试块成型过程更接近挤压机成型空心板工艺，有振动和挤压组合过程，试块强度评价结果的偏差较小的优点。适用于挤压成型构件的试块的制作。
文档编号G01N3/08GK2147530SQ9320378
公开日1993年11月24日 申请日期1993年2月24日 优先权日1993年2月24日
发明者张清光, 秘华年 申请人:中国核工业国营二一○厂, 江苏省建筑科学研究院