专利名称：一种火力发电机组水汽取样装置的热工架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火力发电厂发电机组的热力系统中将各取样点取得的高温高压样水降至在线分析监测仪表正常工作所允许条件下的水汽取样装置的热工架。
在火力发电的热力系统中，工作介质---水和蒸汽的品质，直接影响热机的性能。因此，对样水进行在线连续取样分析、监测，保证水和蒸汽的品质，以防锅炉、汽包和热机等热力设备腐蚀、结垢，从而确保系统安全经济运行则是不可少的。如果把处于高温、高压状态下的样水直接引入在线分析监测仪表，就目前而论是无法忍受的。因此，必须将各取样点取得的各路样水的温度、压力以及流量经热工架降至在线分析监测仪表正常工作允许的条件下进行。热工架作为整个水汽取样装置的一部分，一般由冷却系统、减压系统、热工表计以及高温高压排污系统等组成，而每个系统均有相应的功能部件通过一定的管路连接和阀门控制来实现。随着机组增大、取样点增多、检测内容增加以及检测精度的提高，相应的热工架结构愈来愈复杂。从热工架整体布置和结构设计来看，我国八十年代引进日本技术以来，热工架结构设计大都仿制热工架内部设有工作通道的外安装式结构形式。热工部件安装在热工架四周，工作人员在通道上操作，这种热工架的结构设计尺寸必须考虑工作人员工作空间的需要，致使热工架整体庞大，即便如此，工作人员普遍认为操作既不方便，也不安全。近年来市场上出现了一种热工架内不设工作通道，热工部件安装在架内，工作人员在热工架外面操作使用的内安装式热工架结构设计。这种结构形式因不考虑工作人员在架体内工作空间的要求，整体尺寸小，工作环境安全，但仍存在各路冷却减压通道之间层次不清，热工部件的布局不合理，管路混乱不清，部件拆装困难等缺点，给工作人员的操作使用和维修等带来很大不便，甚至导致由误操作引起的安全事故。因此，从目前我国火力发电机组水汽取样装置的热工架整体结构的现状来看，如何进一步改进其结构设计，使当今对热工架越来越高的性能要求与越来越简单的整体结构要求得到较好地统一已成为一个十分迫切的技术问题。
本实用新型的目的是提供一种火力发电机组水汽取样装置中热工架的各部件、管路布置以及各路样水冷却减压通道间排列的结构设计方案，使热工架的整体结构紧凑，布局合理，管路简单整齐，层次分明，部件各不干扰，维护简单，操作和装拆方便，外观一目了然。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种火力发电机组水汽取样装置的热工架，包括架体、固定在架体上的至少四路样水冷却减压通道以及一路冷却水供应通道，每路样水冷却减压通道至少由冷却装置的样水通道、高压过滤器以及减压阀通过样水管依次串联连接，并在减压阀出口连接的样水管上分别接有压力表、温度计和流量计而形成，所述冷却装置的样水通道由一个冷却器的样水通道或两个冷却器的样水通道串联或两个冷却器的样水通道并联后与另一冷却器的样水通道串联的方式形成；所述冷却水供应通道由冷却水进水母管、冷却水出水母管以及各冷却器的冷却水通道，按冷却水进水母管与冷却水出水母管之间并联各冷却器的冷却水通道形成，每路样水冷却减压通道在架体纵向呈″U″形布置，所述纵向呈″U″形布置的每路样水冷却减压通道中，冷却器位于″U″形的底部，高压过滤器和减压阀位于″U″形对应架体正面的中部，压力表、温度计以及流量计位于″U″形对应架体正面的上部，且高压过滤器、减压阀、压力表、温度计以及流量计的中心落在架体的同一纵向截面上样水冷却减压通道的路与路之间在架体横向呈相间排列；各冷却器在架体上呈水平横向排列，冷却水进水母管和冷却水出水母管分别横卧在各冷却器的冷却水进水支管、冷却水出水支管的管口处，并呈垂直连接。
对应每路样水冷却减压通道的架体正面设有一面板，减压阀、压力表、温度计以及流量计纵向固定在面板上，面板固定在架体上。
本实用新型具有以下优点1.由于每路样水冷却减压装置在架体纵向呈″U″形布置；样水冷却减压装置的路与路之间在架体横向呈相间排列；各冷却器在架体上呈水平横向排列；冷却水进水母管和冷却水出水母管分别横卧在各冷却器的冷却水进水支管、冷却水出水支管的管口处，并呈垂直连接。使本实用新型对应的每路样水冷却减压通道和冷却水供应通道层次分明，管路整齐简洁，不会引起误操作。
2.由于冷却器、冷却水进出水母管均布置在热工架下部，既便于维修，又利于热工架的稳定性；减压阀布置在热工架中部，便于工作人员在身体直立的状态下操作和控制；压力表、温度计以及流量计布置在热工架上部，便于工作人员在身体直立的状态下观察热工表计。
3.本实用新型在整体布置上将每一通道上的所有热工表计、所有热工部件分开，每个取样点之间的路与路分开，使各部件间的干扰明显减小，装折方便，从而改善了使用维护的性能。
由于以上三点，使本实用新型从结构设计的角度来看，布局合理，整体结构紧凑，层次分明，外观一目了然。尤其对于300MW机组以上的水汽取样装置的热工架提供了一种具有先进性能的优良结构设计。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述附
图1为本实用新型实施例的左视图；附图2为图1的A向视图；附图3为图1的B向视图。
其中1.架体；2.样水管；3.旁路管；4.高压排污管；5.冷却器；6.冷却水出水母管；7.冷却水进水母管；8.高压过滤器；9.减压阀；10.压力表；11.温度计；12.流量计；13.阀；14.阀；15.阀；16.阀； 17.电磁阀；18.旁路总管；19.高压排污总管；20.阀；21.阀；22.阀；23.连接器；24.三通；25.面板；26.热工架标牌；27.冷却水出水支管；28.冷却水进水支管。
由图1、图2、图3所示，一种火力发电机组水汽取样装置的热工架，包括架体1、固定在架体1上的十一路样水冷却减压通道以及一路冷却水供应通道，每路样水冷却减压通道由阀15、阀16、冷却装置的样水通道、高压过滤器8以及减压阀9通过样水管2(样水管2系指用于连接样水冷却减压通道中各热工部件和热工表计的连接管)依次串联连接，并在减压阀9出口的样水管2上分别接有压力表10、温度计11和流量计12而形成；所述每路冷却装置的样水通道由一个冷却器5的样水通道或两个冷却器5的样水通道串联或两个冷却器5的样水通道并联后与另一冷却器5的样水通道串联的方式形成，具体选用什么方式可根据实际情况来定，本实施例为第一路″一个″；第二路″一个″；第三路″二个串″；第四路″二个串″；第五路″二个串″；第六路″二个并后串一″；第七路″二个串″；第八路″一个″；第九路″一个″；第十路″一个″；第十一路″一个″。所述冷却水供应通道由冷却水进水母管7、冷却水出水母管6以及各冷却器5的冷却水通道，按冷却水进水母管7与冷却水出水母管6之间并联各冷却器5的冷却水通道形成，由图1和图3可以看出，各冷却器5成水平横向排列，冷却水进水母管7和冷却水出水母管6分别横卧在各冷却器5的冷却水进、出口处，并经阀14和阀13直接与冷却器5的冷却水进水支管28和冷却水出水支管27垂直连接。上述每路样水冷却减压通道在架体1纵向呈″U″形布置，所述纵向呈″U″形布置的每路样水冷却减压通道中，冷却器5位于″U″形的底部，高压过滤器8和减压阀9位于″U″形对应架体1正面的中部，压力表10、温度计11以及流量计12位于″U″形对应架体1正面的上部，且高压过滤器8、减压阀9、压力表10、温度计11以及流量计12的中心落在架体1的同一纵向截面上，这样由样水管2将每路样水冷却减压通道中的各热工部件和热工表计串联成一″U″形通道，在图1本实施例的左视图中可以明显的看出。样水冷却减压通道的路与路之间在架体1上成横向相间排列，对应每路样水冷却减压通道的架体1正面设有一面板25，减压阀9、压力表10、温度计11以及流量计12纵向固定在面板25上，面板25固定在架体1上。架体1正面上部中央固定有一热工架标牌26。在每路样水冷却减压通道的冷却器5与高压过滤器8之间设有由三通24、阀20、阀21、阀22以及高压排污管4构成的高压排污支路，高压排污管4通往横卧在架体1底部的高压排污总管19，当需高压排污时，将阀20关闭，阀21和阀22打开，经冷却器5冷却后的高压样水冲刷通道，将通道中的污物通过高压排污管4和高压排污总管19排入地沟，当正常取样工作时，打开阀20，关闭阀21和阀22即可；在高压排污管4上设有阀21和阀22两个阀的目的是提高热工架在正常工作时关闭高压排污管4的可靠性。样水管2在热工架上的样水入口处同时设有阀15和阀16两个阀的目的也是提高关闭样水管2的可靠性。在每路减压阀9出口的样水管2上设有由旁路管3、连接在旁路管3上的电磁阀17构成的保护旁路，旁路管3一端通过连接器23与样水通道连通，另一端通往旁路总管18，电磁阀17受该路中电接点压力表10和电接点温度计11的控制，当通过减压阀9后的样水压力或温度超限时，电接点压力表10或电接点温度计11发出控制信号，使电磁阀17打开，此时样水从减压阀9后的保护旁路排入地沟，以确保超温、超压的样水不进入发送器表计架。上述高压排污支路和保护旁路与各自样水冷却减压通道一起纵向布置在架体1的同一纵向截面上。
权利要求1.一种火力发电机组水汽取样装置的热工架，包括架体1、固定在架体1上的至少四路样水冷却减压通道以及一路冷却水供应通道，每路样水冷却减压通道至少由冷却装置的样水通道、高压过滤器8以及减压阀9通过样水管2依次串联连接，并在减压阀9出口连接的样水管2上分别接有压力表10、温度计11和流量计12而形成，所述冷却装置的样水通道由一个冷却器5的样水通道或两个冷却器5的样水通道串联或两个冷却器5的样水通道并联后与另一冷却器5的样水通道串联的方式形成；所述冷却水供应通道由冷却水进水母管7、冷却水出水母管6以及各冷却器5的冷却水通道，按冷却水进水母管7与冷却水出水母管6之间并联各冷却器5的冷却水通道形成，其特征在于每路样水冷却减压通道在架体1纵向呈″U″形布置，所述纵向呈″U″形布置的每路样水冷却减压通道中，冷却器5位于″U″形的底部，高压过滤器8和减压阀9位于″U″形对应架体1正面的中部，压力表10、温度计11以及流量计12位于″U″形对应架体1正面的上部，且高压过滤器8、减压阀9、压力表10、温度计11以及流量计12的中心落在架体1的同一纵向截面上；样水冷却减压通道的路与路之间在架体1横向呈相间排列；各冷却器5在架体1上呈水平横向排列；冷却水进水母管7和冷却水出水母管6分别横卧在各冷却器5的冷却水进水支管28、冷却水出水支管27的管口处，并呈垂直连接。
2.根据权利要求1所述的热工架，其特征在于对应每路样水冷却减压通道的架体1正面设有一面板25，减压阀9、压力表10、温度计11以及流量计12纵向固定在面板25上，面板25固定在架体1上。
专利摘要一种火力发电机组水汽取样装置的热工架，包括架体、固定在架体上的至少四路样水冷却减压通道以及一路冷却水供应通道，其特征在于每路样水冷却减压通道和架体纵向呈“U”形布置；路与路之间在架体横向呈相间排列；各冷却器在“U”形通道底部呈水平横向排列；冷却水进水母管和冷却水出水母管分别横卧在各冷却器的冷却水进水支管、冷却水出水支管的管口处，并呈垂直连接。本实用新型每路通道层次分明，布局合理，结构紧凑，操作和检修方便，外观一目了然，不会引起误操作。
文档编号G01N1/10GK2243074SQ9524460
公开日1996年12月18日 申请日期1995年8月22日 优先权日1995年8月22日
发明者徐中飞 申请人:苏州市中新动力设备辅件厂