专利名称：燃煤分炉计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤分炉计量装置。
目前，火力发电厂燃料值班人员仅可根据电子皮带秤计量出每班各个炉仓的总上煤量，而具体到每个炉仓的上煤量仍靠值班人员的经验进行估算，无法准确统计每台锅炉的发电煤耗。
本实用新型的目的在于提供一种可对单个炉仓的上煤量进行准确统计的燃煤分炉计量装置以克服现有技术之不足。
本实用新型的整体结构是燃煤分炉计量装置，它由煤量信号读取电路、落犁信号检测电路、串行通信电路、显示电路、防死机电路和中央处理电路组成；煤量信号读取电路的输出接中央处理电路的输入端，中央处理电路共有两路输出，分别接防死机电路及显示电路的输入端，防死机电路共有三路输出，分别接落犁信号检测电路、中央处理电路、及显示电路的输入端，落犁信号检测电路的输出接中央处理电路的输入端。
本实用新型中各电路单元结构是串行通信电路的输入接中央处理电路的输出端，中央处理电路的输入端接串行通信电路的输出端。
煤量信号读取电路由光电耦合器U1、反相器U2、电阻R9、R10、R11及电容器C8组成，电子秤输出的脉冲信号经光电耦合器U1接反相器U2的输入，反向器U2的输出接中央处理电路中的计数器U17。
落犁信号检测电路包括光电耦合器U3、反相器U4、电阻R01、R02、R03及电容C01组成，犁煤器的起落状态信号经光电耦合器U3接反相器U4的输入，反相器U4的输出接中央处理电路中的计数器U17输入端。
串行通信电路由放大器U11、U12组成，其中放大器U12的输出接中央处理电路中单片机U13的10脚输入，单片机U13的11脚接放大器U11的信号输入端。
显示电路由接口电路U18、译码器U19、U20，驱动器U21、U22、U23，数码管G及电阻R15组成，接口电路U18的B0-B3脚输出接译码器U19的1、2、4、6、7脚输入，译码器U19的10-13脚输出分别接驱动器U21的14、8、7、1脚输入，译码器U19的9、15、14脚输出接驱动器，U22的1、7、8脚输入，驱动器U21、U22的2、6、9、13脚输出接数码G的引脚输入端，接口电路U18的SL0-SL2输出接译码器U20的1、2、3脚输入，译码器U20的4、5、6、7、9、10脚输出接驱动器U23的3、5、8、10、12、14脚输入，驱动器U23的输出1、2、6、7、9、13脚接数码管G的输入端。
防死机电路由计数器U5、反相器U6-U10、电阻R6、R7、R8，电容C3、C4、C5组成，由电阻R6、电容C3、反相器U9、U10组成的振荡电路的输出8脚经反相器U8接计数器U5的输入端，计数器U5的输出经二级反相器U6、U7后与中央处理电路中的单片机U13、计数器U17及显示电路中的接口电路U18的复位脚相连。
中央处理电路由单片机U13、计数器U17、可读写存储器EPROMU16、锁存器U15、译码器U14、电容C6，C7组成；单片机U13的25、26、27脚输出接译码器U14的输入，译码器U14输出的片选信号分别接计数器U17、可读写EPROMU16、显示电路中的接口电路U18的相应输入，单片机U13的数据线分别与计数器U17、接口电路U18、可读写EPROMU16、锁存器U15的数据线相连，单片机U13输出的读写信号与计数器17、接口电路U18的输入端相连，锁存器U15输出与可读写EPROMU16的输入端相连。
本实用新型的附图有
图1是本实用新型的方框图。
图2是本实用新型的电原理图。
图3是本实用新型的现场装配示意图。
图1、图2中(1)为煤量信号读取电路，(2)为落犁信号检测电路，(3)为串行通信电路，(4)为显示电路，(5)为防死机电路，(6)为中央处理电路。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述
本实用新型的整体工作原理如下通过煤量信号读取电路(1)实时接收电子皮带秤积算仪表送来的该仪表每秒计量的煤量数据，同时由落犁信号检测电路(2)实时检测传送带上各犁煤器的起落状态，并将上述信号送至中央处理电路(6)加工处理，将皮带秤积算仪记录的相应数据的总煤量分配到各个炉仓中，分炉计量的煤量数据结果可由显示电路(4)显示，或由串行通信电路(3)送入其他智能仪表或计算机中。
其中各部分工作原理如下煤量信号读取电路(1)中光电耦合器U1为TLP521-4，反相器U2为74LS04，该电路可用来接收电子皮带秤发来的煤量脉冲信号，该信号经电阻R1进入光电耦合器U1的6脚输入，使现场电信号与本装置隔离，隔离后的煤量脉冲信号由光电耦合器U1的12脚输出经电阻R9、电容C8滤波整形后由反相器U2的1脚输入，反相器U2的2脚输出的反相煤量脉冲信号接入中央处理电路(6)中的计数器U17的3脚输入端，该电路中带秤送至R11上煤量脉冲信号的有无，可控制光电耦合器U1中发光管的通断，进而控制光电耦合器U1中输出三极管的通、断，可达到使反相器U2的输入、输出状态发生相应的高低变化，从而准确反映皮带秤送来的煤量脉冲信号供中央处理电路(6)中的计数器U17进行记录。
落犁信号检测电路(2)中光电耦合器U3为TLP521-4、反相器U4为74LS04，该电路可用来检测犁煤器的起落状态，犁煤器起落状态信号经电阻R01，进入光电耦合器U3，进行电隔离后输出，经电阻R03、电容C01、反相器U4滤波、整形后进入中央处理电路(6)中的计数器U17的PA0-PA7输入，若犁煤器数量多于16个，则可选用多个计数器并接，该计数器输入端数量与犁煤器数量对应，犁煤器的起落状态不同，则可通过该电路使中央处理电路(6)中的计数器U17的各相应接口的电平发生高、低变化，中央处理电路(6)中的单片机U13通过等位口电平的高低，即可判断该位口所对应的犁煤器起落状态。
中央处理电路(6)中各电路器件型号是计数器U17为8155计数器，单片机U13为8031，锁存器U15为373，可读写存储器EPROM为2732，译码器U14为138，实际现场中，皮带秤到各犁煤器距离各异，但其距离是一定的，在带速恒定情况下，皮带秤上的煤经多长时间到达备犁煤器便是一组可知数，根据这一原理，再利用犁煤器提供的起落状态信号，由可读写存储器EPROMU16存储的程序对上述信号进行加工处理，由锁存器U15完成可读写EPROMU16地址的锁存，通过数据线输入单片机U18的D0-D7脚，单片机U13的25、26、27脚输出接译码器U14的1、2、3脚输入，译码器U14的产生的片选信号13、14、15脚输出分别接计数器U17，可读写存储器EPROMU16、接口电路U18的片选信号输入连接，锁存器U15及可读写存储器EPROMU16的数据线分别与单片机U13的数据线连接，锁存器U15的输出线与可读写存储器EPROMU16的1-8脚连接。单片机U13的输出的读写信号输出分别与显示电路(4)中的接口电路U18及计数器U17的相应端连接。
显示电路(4)中单片机U18为8279芯片、译码器U19为74LS248、译码器U20为74LS259、驱动器U21、U22为75491，驱动器U23为75492，数码管G共为6支，该电路可用来显示中央处理电路(6)处理的数据结果，接口电路U18通过数据线D0-D7接收中央处理电路(6)中输出的待显示数据及命令信息，通过片选线CS端及写入线WR端接收中央处理单元(6)输出的控制信号，并按接口电路U18被设定的工作方式由B0-B3脚输出数码管的段信号至译码器U19的1、2、6、7脚，经译码后由译码器U19的9-15脚输出数码管各段的选择信号，分别至两片驱动器U21的1、7、8、14脚及U22的1、7、8脚，由其2、6、9、13脚输出至各个数码管相应段的引脚，从而按待显示数据的要求，点亮数码管对应的段，同时由接口电路U18的SL0-SL2输出数码管的位信号至译码器U20的1、2、3脚，经译码后由译码器U20的4、5、6、7、9、10脚分别输出各位数码管的选择信号至驱动器U23的3、5、8、10、12、14脚，经驱动器后由其1、2、6、7、9、13脚分别输出至各对应数码管的位选端，从而配合上述段信号，则可点亮某一位数码管的相应各段，完成数据显示的功能。
防死机电路(5)中计数器U5为93，反相器U6、U7、U8、U9、U10为电阻74LS04，当本装置出现死机时可自动复位，由电阻R6、电容C3及反相器U9、U10构成的振荡电路在反相器U9的第8脚输出振荡信号，该信号经反相器U8的3脚输入整形后由其4脚输出，至计数器U5的14脚输入由计数器U5计数，计数器U5未记满值时其11脚输出为低电平，经两极反相器U6、U7后，使单片机U13、计数器U17及接口电路U18的复位脚为低电平，否则上述芯片的复位脚为高电平，此时装置自动复位，因此由软件控制的单片机U13的P3、4脚输出连续脉冲信号，至计数器U5的2、3脚，使计数器U5不断清零，故计数器U5始终未达到满值，若程序运行失控，则单片机U13的P3、4脚无脉冲信号发出，导致计数器U5迅速达到满值，则计数器U5的11脚输出为高电平，进而使单片机U13自动复位，程序重新开始运行。
串行通信电路(3)中放大器U11、U12分别为1488，1489，该电路用于和其它智能仪表或计算机的串行通信，发送数据时，放大器U11将来自中央处理电路(6)中单片机U13的第11脚的数据信号由0-5伏的高低电平幅度转换成+12V～-12V的电平幅度，然后送上通信电路，接收数据时，放大器U12将来自通信线路的数据信号由+12V～-12V的高、低电平幅度转换成0-5伏的电平幅度，然后送至中央处理电路(6)中单片机U13的第10脚，供中央处理电路进行接收其它仪表送来的信号。
本实用新型所取得的技术进步是该装置各电路器件选配设置合理、运行可靠性高、计量准确。
权利要求1.燃煤分炉计量装置，其特征在于它由煤量信号读取电路、落犁信号检测电路、串行通信电路、显示电路、防死机电路和中央处理电路组成；煤量信号读取电路的输出接中央处理电路的输入端，中央处理电路共有两路输出，分别接防死机电路及显示电路的输入端，防死机电路共有三路输出，分别接落犁信号检测电路、中央处理电路、及显示电路的输入端，落犁信号检测电路的输出接中央处理电路的输入端。
2.根据权利要求1所述的燃煤分炉计量装置，其特征在于串行通信电路的输入接中央处理电路的输出端，中央处理电路的输入端接串行通信电路的输出端。
3.根据权利要求1所述的燃煤分炉计量装置，其特征在于煤量信号读取电路由光电耦合器U1、反相器U2、电阻R9、R10、R11及电容器C8组成，电子秤输出的脉冲信号经光电耦合器U1接反相器U2的输入，反向器U2的输出接中央处理电路中的计数器U17。
4.根据权利要求1所述的燃煤分炉计量装置，其特征在于落犁信号检测电路包括光电耦合器U3、反相器U4、电阻R01、R02、R03及电容C01组成，犁煤器的起落状态信号经光电耦合器U3接反相器U4的输入，反相器U4的输出接中央处理电路中的计数器U17输入端。
5.根据权利要求1或2所述的燃煤分炉计量装置，其特征在于串行通信电路由放大器U11、U12组成，其中放大器U12的输出接中央处理电路中单片机U13的10脚输入，单片机U13的11脚接放大器U11的信号输入端。
6.根据权利要求1所述的燃煤分炉计量装置，其特征在于显示电路由接口电路U18、译码器U19、U20，驱动器U21、U22、U23，数码管G及电阻R15组成，接口电路U18的B0-B3脚输出接译码器U19的1、2、4、6、7脚输入，译码器U19的10-13脚输出分别接驱动器U21的14、8、7、1脚输入，译码器U19的9、15、14脚输出接驱动器，U22的1、7、8脚输入，驱动器U21、U22的2、6、9、13脚输出接数码G的引脚输入端，接口电路U18的SL0-SL2输出接译码器U20的1、2、3脚输入，译码器U20的4、5、6、7、9、10脚输出接驱动器U23的3、5、8、10、12、14脚输入，驱动器U23的输出1、2、6、7、9、13脚接数码管G的输入端。
7.根据权利要求1所述的燃煤分炉计量装置，其特征在于防死机电路由计数器U5、反相器U6-U10、电阻R6、R7、R8，电容C3、C4、C5组成，由电阻R6、电容C3、反相器U9、U10组成的振荡电路的输出8脚经反相器U8接计数器U5的输入端，计数器U5的输出经二级反相器U6、U7后与中央处理电路中的单片机U13、计数器U17及显示电路中的接口电路U18的复位脚相连。
8.根据权利要求1所述的燃煤分炉计量装置，其特征在于中央处理电路由单片机U13、计数器U17、可读写存储器EPROMU16、锁存器U15、译码器U14、电容C6、C7组成；单片机U13的25、26、27脚输出接译码器U14的输入，译码器U14输出的片选信号分别接计数器U17、可读写EPROMU16、显示电路中的接口电路U18的相应输入，单片机U13的数据线分别与计数器U17、接口电路U18、可读写EPROMU16、锁存器U15的数据线相连，单片机U13输出的读写信号与计数器17、接口电路U18的输入端相连，锁存器U15输出与可读写EPROMU16的输入端相连。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤分炉计量装置,它由煤量信号读取电路、落犁信号检测电路、串行通信电路、显示电路、防死机电路和中央处理电路组成;通过煤量信号读取电路接收电子皮带秤积仪表发来的煤量数据,同时由落犁信号检测电路检测传送带上各犁煤器起落状态并运至中央处理电路加工处理,将皮带秤积仪表记录的煤量数据分配至各个炉仓,本实用新型解决了现有技术计量不准确的缺点,具有结构合理,计量准确,运转可靠性高等优点。
文档编号G01F11/00GK2282175SQ9621664
公开日1998年5月20日 申请日期1996年6月21日 优先权日1996年6月21日
发明者檀平华 申请人:檀平华