专利名称：便携式对比试块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种便携式对比试块，属于利用超声波无损检测仪检测固体存在的裂纹缺陷时，对仪器进行比例校准和灵敏度确定的对比试件。
现有技术中，对超声波横波斜探头进行比例校准和探伤灵敏度确定，基本上采用如图2所示的CSK-ⅢA对比试块。这种试块为体积为300×150×30mm的长方体，在300×150mm表面上据300×30mm表面不同深度，用1mm平底钻打有两排共计7个通孔作为模拟裂缝，其具体尺寸见附表2。横波斜探头在对工件进行检测前，首先要在对比试块上进行比例校准和探伤灵敏度确定。由于检测场地依被检测工件所在位置而定，为非固定场所，该试块体积大，重量重约15kg，携带起来极不方便。对比试块表面光洁度高，存放时，要对对比试块周身涂油以防止生锈，校准时，为使探头与试块接触良好，也是采用油作耦合剂。校准时根据不同检测深度，试块的底面和表面不断翻转校准，由于试块体积大、重量重，再加上油的作用，在携带及翻转时，很容易滑脱，损坏试块，甚至砸伤工作人员的手、脚，引发安全事故。
本实用新型的目的是提供一种体积小，重量轻的便携式对比试块，以提高试块的使用寿命和作业安全性。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的。
一种便携式对比试块，由一组刀形试块构成，每个试块的长度L≥H2×tanα+15～25mm，最大高度L4≥H2+10～20mm,H2为该试块的最大检测校核深度，α为横波斜探头的倾斜角度，每个试块上加工有2～3条模拟裂缝。
模拟裂缝为宽度等于0.1～0.5mm的线切割裂缝，由于其更接近被检测工件裂缝的实际形状，较之现有技术中的孔状模拟裂缝，提高了校准精度。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详述。
图1为本实用新型便携式对比试块的立体结构图。
图2为现有技术中的对比试块的立体结构图。
本实用新型便携式对比试块，由一组4块如图1所示的刀形试块构成。将4块试块分别记作1#试块、2#试块、3#试块和4#试块。1#试块、2#试块、3#试块、4#试块分别适用于检深深度为10～30mm、20～40mm、20～60mm、40～80mm的比例调整和灵敏度确定。根据三角函数关系，探到缺陷(模拟裂缝)的水平距离=该试块的最大检测深度H2×tanα,α为横波斜探头的倾斜角度，目前常用的斜探头倾斜角度为40°～70°，为使试块具有通用性，选α=70°，这样对于倾斜度小于等于70°的斜探头都能适用。试块上模拟裂缝到边部的距离至少应为15～25mm，则每个试块的长度L≥H2×tan70°+15～25mm，每个试块的最大高度L4≥H2+10～20mm。为保证校准时超声波路径不被阻断，并使试块的尺寸尽量规格化，则1#～4#试块的具体尺寸见附表1。1#、2#试块上加工有3条模拟裂缝Δ,3#、4#试块上加工有2条模拟裂缝Δ，每条模拟裂缝Δ均为宽度等于0.3mm的线切割模拟裂缝。
校准时，根据不同的检测深度，选择合适的试块，将横波斜探头与试块上表面良好接触，对探头进行比例校准和探伤灵敏度确定。试块上表面是唯一的校准基面，因此校准时不需来回翻转试块。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是该对比试块由一组刀形试块构成，每个试块的体积小，重量轻，携带方便，刀形试块拿放时不易滑脱，而且校准时不需来回翻转，避免了碰坏试块或砸伤工作人员事故的发生，提高了试块的使用寿命和作业安全性。另外，线切割模拟裂缝的采用，提高了校准精度。
附表1便携式对比试块尺寸表
附表2CTS-ⅢA对比试块尺寸表
权利要求1．一种便携式对比试块，其上加工有模拟裂缝，其特征在于对比试块由一组刀形试块构成，每个试块的长度L≥H2×tanα+15～25mm，最大高度L4≥H2+10-20mm,H2为该试块的最大检测校核深度，α为横波斜探头的倾斜角度，每个试块上加工有2～3条模拟裂缝。
2．根据权利要求1所述的对比试块，其特征在于所述模拟裂缝为宽度等于0.1～0.5mm的线切割裂缝。
专利摘要本实用新型公开了一种便携式对比试块,属于利用超声波无损检测仪检测固体存在的裂纹缺陷时,对仪器进行比例校准和灵敏度确定的对比试件。对比试块由一组刀形试块构成,每个试块的长度L≥H
文档编号G01N29/22GK2307298SQ9722093
公开日1999年2月10日 申请日期1997年7月29日 优先权日1997年7月29日
发明者杜国华 申请人:宝山钢铁(集团)公司