专利名称：墙体原位超薄型压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑结构检测技术范畴，特别涉及砌体现场原位检测设备。
随着建筑施工技术的不断发展，尤其是高层建筑的发展，以及防震抗震对砌体性能的要求和在对原有建筑物加固过程中，都必须获得砌体强度切实可靠的检测数据。
为了要测定建筑物中墙体的强度，传统的做法是采用截肢法，即从墙体中截取标准试件，运往试验室在压力机上进行强度试验。这种方法由于从截取到运输过程中不可避免地受到扰动，而不能得到可靠的数据。意大利的Rossi使用薄合金板焊成10mm的压力盒，置于岩石缝隙中，用以测定岩石的工作应力和变形性能。这种盒式扁顶的主要缺点是允许的极限变形较小，不便于应用在极限变形较大的砖砌体中，扁顶出力随扁顶的变形量而变化，因而出力不够稳定。扁顶金属片的焊缝在测试过程中受高压油液作用，极易产生裂缝，寿命较短。每做一次实验后，须将扁顶取回实验室，在实验室用压力机将扁顶恢复原状，才能进行第二次测试。因而，该扁顶抗疲劳性能不好，使用数次后，焊缝开裂、漏油，而且金属片液压扁顶造价较高，在实际使用中难以推广。
本实用新型的目的在于提供一种设计合理、工作可靠的现场原位直接测定砌体抗压强度的超薄型压力机。
本实用新型的技术方案是这样实现的它主要由手动油泵(1)、压力表(2)、油管(3)、扁式油缸(4)、自平衡拉力螺杆(5)、反力板(6)和螺母(7)组成。手动油泵(1)通过油管(3)与压力表(2)连接，然后再与扁式油缸(4)的进排油口(15)相连。扁式油缸(4)和反力板(6)相对应位置上都设有螺栓连接孔(14)和(16)，自平衡拉力螺杆(5)一头插入扁式油缸(4)的螺栓连接孔(14)中，另一头插入反力板(6)的螺栓连接孔(16)中，两端都用螺母(7)拧紧。
扁式油缸(4)主要由顶盖(8)、沉头螺钉(9)、防尘密封圈(10)、活塞(11)、缸体(12)、排气螺钉(13)、进排油口(15)组成。缸体(12)上加工有四个耳子，每个耳子上都留有螺栓连接孔(14)，缸体(12)下端侧面留有排气孔，该排气孔上安装有排气螺钉(13)，缸体(12)下端另一侧面还设有进排油口(15)；该缸体(12)空腔内设有柱式活塞(11)，该柱式活塞(11)可以制成中空式结构，缸体(12)内壁上开有环形槽，该槽内嵌有防尘密封圈(10)。顶盖(8)套在缸体(12)外壁上，该顶盖(8)用沉头螺钉(9)与活塞(11)相固定。
反力板(6)下表面是方形平面，上表面设计有加强筋，该反力板(6)上还加工有四个耳子，每个耳了都留有螺栓连接孔(16)。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果1．结构设计合理，工作安全可靠，成本低。扁式油缸行程可满足各类砖砌体的需要，具有足够的强度和刚度，工作压力稳定，有良好的使用性能和使用寿命。
2．由于在现场原位直接检测，工艺过程简单，劳动强度低，操作方便，测量参数准确，可以对房屋的质量现状做出合理、准确的判断。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是扁式油缸正视剖示图。
图3是扁式油缸俯视图。
图4是反力板正视剖示图。
图5是反力板俯视图。
本实用新型测试操作过程如下参见图1。在测试抗压强度时，首先在拟测砖墙的适当部位，即墙体中部距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每测的墙体宽度不应小于1.5m，在一定的垂直间距的地方，上、下各开凿一个放置扁式油缸4及反力板6的小槽。安放好后，将手动油泵1、压力表2、油管3和扁式油缸4按顺序连接，并将四个自平衡拉力螺杆5穿入扁式油缸4和反力板6的螺栓连接孔14和16中(参见图3、图4、图5)，用螺母7拧紧至待试状态。本实用新型采用SYB-2型手动油泵，该油泵系统有高、低压两油泵。系统工作时，手动油泵1泵油，首先手动油泵1的低压油泵开始工作，泵出低压油，通过管路系统，油进入扁式油缸4，推动活塞11克服外阻力向上运动(活塞结构参见图2)。当活塞上外载荷增大，系统油压超过1MPa时，液压系统自动切换到高压油泵工作，泵出高压油经油管3和压力表2进入扁式油缸4。系统压力由压力表2读出。每级加荷20KN稳定2分种，直至开裂记录下开裂荷载值。继续加荷直至荷载加不上去，认为达破坏。记录下破坏荷载值。根据砖砌体检测规范就能够计算出被测砖砌工作应力和抗压强度。
权利要求1．一种墙体原位超薄型压力机，其特征在于它主要由手动油泵(1)、压力表(2)、油管(3)、扁式油缸(4)、自平衡拉力螺杆(5)、反力板(6)和螺母(7)组成，手动油泵(1)通过油管(3)与压力表(2)连接，再与扁式油缸(4)的进排油口(15)相连，扁式油缸(4)和反力板(6)设有螺栓连接孔(14)和(16)，自平衡拉力螺杆(5)一头插入扁式油缸(4)的螺栓连接孔(14)中，另一头插入反力板(6)的螺栓连接孔(16)中，两端都用螺母(7)紧固。
2．根据权利要求1所述的压力机，其特征在于扁式油缸(4)主要由顶盖(8)、沉头螺钉(9)、防尘密封圈(10)、活塞(11)、缸体(12)、排气螺钉(13)、进排油口(15)组成，缸体(12)上加工制作四个耳子，每个耳子上都留有螺栓连接孔(14)，缸体(12)下端侧面有排气孔，该排气孔上安装有排气螺钉(13)，缸体(12)下端侧面还设有进排油口(15)，缸体(12)空腔内安装有柱式活塞(11)，缸体(12)内壁上开有环形沟槽，该槽内嵌有防尘密封圈(10)，顶盖(8)套在缸体(12)外壁上，由沉头螺钉(9)把顶盖(8)和活塞(11)连成一体。
3．根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于扁式油缸(4)的柱式活塞(11)，可制成中空式结构。
4．根据权利要求1所述的压力机，其特征在于反力板(6)下表面是方形平面，上表面设计有加强筋，该反力板(6)上还加工有四个耳子，每个耳子上都留有螺栓连接孔(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种墙体原位超薄型压力机，它主要由手动油泵(1)、压力表(2)、油管(3)、扁式油缸(4)、自平衡拉力螺杆(5)、反力板(6)和螺母(7)组成。手动油泵(1)、油管(3)、压力表(2)、扁式油缸(4)依次相连接。自平衡拉力螺杆(5)一头插入扁式油缸的螺栓连接孔中；另一头插入反力板的螺栓连接孔中。本实用新型结构设计合理，工作安全可靠，成本低。由于现场原位直接检测，所以，工艺过程简单，劳动强度低，操作方便，测量参数准确。
文档编号G01M99/00GK2337551SQ9823288
公开日1999年9月8日 申请日期1998年7月22日 优先权日1998年7月22日
发明者王庆霖, 王秀逸, 周明德 申请人:西安建筑科技大学