专利名称：熔融金属取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液态金属取样装置，尤其是一种熔融金属取样器。
目前冶金行业所实用的熔融金属取样器所取试样均为圆盘形状，磨光后供光谱分析仪作多种元素成分含量分析用，由于圆盘试样大且厚，金属凝固时间长，各成分容易发生偏析，使同一试样上不同点的某成分含量值相差较大，若仅作一点分析，则其结果又缺乏代表性，尤其对超低硫含量的分析，需把钻取圆盘上三点不同位置的试样分别分析后，再对所有分析值进行综合计算分析，这不仅增加了分析工作量，造成分析时间长，而且分析结果误差大、不准确，延缓了生产节奏，给铁水脱硫站及金属冶炼的操作顺利而准确地运行带来困难。
鉴于现有技术存在的种种缺陷，特别是为适应铁水预处理复合喷吹等新工艺对硫分析的要求，尤其满足喷吹深脱硫(〔S〕＜0.002％)后，对铁水终点硫分析的准确、快速的需要，特研制了一种熔融金属取样器。
本实用新型熔融金属取样器的技术方案一种由纸筒、取样组件组成的熔融金属取样器，其特征在于纸筒为圆管状，侧面设有一个注入孔，纸筒前端内壁面和组合好的取样组件胶接连接；取样组件上设有两个平行排列的试样腔，腔内有两端开口的石英玻璃管，试样腔后端部与导流槽上端部连通，导流槽为″T″形腔体，下端垂直方向上设有引流通道，内有短石英玻璃管，短石英玻璃管下端与导流槽连通，短石英玻璃管与纸筒侧面的注入孔对正，其上方设有铝帽，铝帽与短石英玻璃管胶接连接，取样组件前端部设有外沿，外沿与纸筒前端部胶接。
特点采用树脂型砂压制成型，内装有两支取样石英玻璃管，一次可取两个试样，体积小，重量轻，铁水凝固时间短，分析节时，误差小，数据准确、可靠。
图1是熔融金属取样器结构剖面示意图。
结合附图详细说明本实用新型，给出如下实施例图1公开了熔融金属取样器的结构(见图1)，该装置由纸筒7、取样组件1组成，纸筒7用高强度耐高温纸卷成，纸筒前部一侧留有一个铁水注入孔；取样组件设在纸筒内，由两个半圆形部件合成，采用树脂型砂压制而成，取样组件前端部留有外沿，外沿与纸筒前端面粘接连接，取样组件前端与纸筒内壁面用胶粘接固定，取样组件上设有两个平行排列的试样腔8，腔内各有一个两端开口的石英玻璃管2，试样腔8后端部与导流槽3上端连通，导流槽为″T″字形腔体，下端垂直方向上设有引流通道9，内有短石英玻璃管6，短石英玻璃管6下端与导流槽3连通，短石英玻璃管上端与纸筒上的注入孔对正，上方有铝帽4，铝帽与短石英玻璃管6和纸筒上的注入孔5相胶接，将该取样器插入铁水取样部位时，铝帽熔化，短石英玻璃管6裸露，铁水即可进入短石英玻璃管，然后依次进入导流槽3和两个石英玻璃管2内，产生的热气顺纸筒内壁排出，取出取样器后，即可一次完成两个试样。取样组件沿纸筒7的内壁推进，使引流通道9与纸筒上的注入孔5对正，然后再安装短石英玻璃管6和铝帽4。
权利要求1.一种由纸筒、取样组件组成的熔融金属取样器，其特征在于纸筒为圆管状，侧面设有一个注入孔，纸筒前端内壁面和组合好的取样组件胶接连接；取样组件上设有两个平行排列的试样腔，腔内有两端开口的石英玻璃管，试样腔后端部与导流槽上端部连通，导流槽为″T″形腔体，下端垂直方向上设有引流通道，内有短石英玻璃管，短石英玻璃管下端与导流槽连通，短石英玻璃管与纸筒侧面的注入孔对正，其上方设有铝帽，铝帽与短石英玻璃管胶接连接，取样组件前端部设有外沿，外沿与纸筒前端部胶接。
专利摘要本实用新型熔融金属取样器,由纸筒、取样组件组成,纸筒一侧有注入孔,取样组件由两半圆型部件组合成,内有两个平行排列的试样腔,腔内有石英玻璃管,试样腔后端与导流槽连通,导流槽上端有引流通道,内有短石英玻璃管与纸筒上的注入孔对正,短石英玻璃管下端与导流槽连通,上方有铝帽,铝帽与纸筒上的注入孔外沿相胶接。特点是体积小、重量轻、冷凝快、分析准确、误差小。
文档编号G01N1/10GK2405208SQ99250730
公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月20日 优先权日1999年12月20日
发明者李顶宜 申请人:李顶宜