粉尘浓度监测方法及系统、plc的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘器的粉尘排放达标监测和控制技术领域，具体而言，涉及一种适用于布袋除尘器的粉尘浓度监测方法及系统、PLCo
【背景技术】
[0002]干法除尘器是一种干式除尘装置，可以是布袋除尘器，其滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，过滤得到的粉尘进入储灰仓，净化后的气体排出除尘器。干法除尘器也可以采用滤筒、塑烧板、陶瓷等过滤设备进行烟气粉尘过滤，其内部结构基本与布袋除尘器相同。
[0003]然而在长期使用过程中，由于干法除尘器的内部设备损坏，例如布袋、滤筒等元件的损坏，会导致待净化气体得不到彻底净化就被排出，进而导致排出的气体中粉尘浓度超标而污染环境，也损害了企业形象。因此对除尘器的内部设备进行检修显得非常重要。
[0004]目前通常采用的是定期或不定期方式对干法除尘器的内部设备进行检修。检修时通常是将除尘器内部的过滤设备大量更换，因此导致检修成本较高，进而也导致检修频率较低，使得排出的气体中粉尘浓度超标也未及时进行检修，污染环境。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种粉尘浓度监测方法及系统、PLC,以提高排出气体的粉尘浓度控制效果，降低环境污染。
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种粉尘浓度监测方法，应用于粉尘浓度监测系统，所述粉尘浓度监测系统包括可编程逻辑控制器PLC，所述粉尘浓度监测系统应用于除尘器，所述除尘器包括至少一个仓室，所述方法包括:
[0007]所述PLC分别获得每个仓室的粉尘浓度信号，将所述粉尘浓度信号转换为粉尘浓度数据；
[0008]分别将每个仓室的粉尘浓度数据与预设的粉尘浓度阈值相比较，如果有至少一个仓室的粉尘浓度数据大于等于所述预设的粉尘浓度阈值，则发出报警提示信号。
[0009]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述方法还包括:
[0010]所述PLC分别获得每个仓室的气压信号，将所述气压信号转换为气压数据；
[0011]分别将每个仓室的气压数据与预设的气压阈值相比较，如果有至少一个仓室的气压监测信息中的气压数据大于等于所述预设的气压阈值，则发出报警提示信号。
[0012]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述粉尘浓度监测系统还包括监测终端，所述监测终端包括显示器，所述方法还包括:
[0013]所述PLC将故障仓室的粉尘浓度数据和气压数据发送至所述监测终端进行显示；所述故障仓室为粉尘浓度数据大于等于所述预设的粉尘浓度阈值的仓室，和/或，气压数据大于等于所述预设的气压阈值的仓室。
[0014]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，每个所述仓室内布设有离线阀和/或提升阀、清灰装置，所述方法还包括:
[0015]当发出报警提示信号时，所述PLC分别发出关闭控制指令以控制故障仓室内布设的所述提升阀关闭和/或所述离线阀、清灰装置关闭。
[0016]第二方面，本发明实施例还提供了一种PLC，应用于粉尘浓度监测系统，所述粉尘浓度监测系统应用于除尘器，所述除尘器包括至少一个仓室；所述PLC包括:
[0017]粉尘浓度数据获得单元，用于获得每个仓室的粉尘浓度信号，将所述粉尘浓度信号转换为粉尘浓度数据；
[0018]报警判断单元，用于分别将每个仓室的粉尘浓度数据与预设的粉尘浓度阈值相比较，判断粉尘浓度数据是否大于等于所述预设的粉尘浓度阈值，给出判断结果；
[0019]报警单元，用于当所述报警判断单元给出的判断结果为是时，发出报警提示信号。
[0020]结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，所述PLC还包括:
[0021]气压数据获得单元，用于获得每个仓室的气压信号，将所述气压信号转换为气压数据；
[0022]所述报警判断单元还用于，分别将每个仓室的气压数据与预设的气压阈值相比较，判断气压数据是否大于等于所述预设的气压阈值，给出判断结果；
[0023]所述报警单元还用于，当有至少一个仓室的气压数据大于等于所述预设的气压阈值时，发出报警提示信号。
[0024]结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述PLC还包括:
[0025]所述粉尘浓度监测系统还包括监测终端，所述监测终端包括显示器，所述PLC还包括:
[0026]数据发送单元，用于将故障仓室的粉尘浓度数据和气压数据发送至所述监测终端以便于进行显示；
[0027]所述故障仓室为粉尘浓度数据大于等于所述预设的粉尘浓度阈值的仓室，和/或，气压数据大于等于所述预设的气压阈值的仓室。
[0028]第三方面，本发明实施例提供了一种粉尘浓度监测系统，应用于除尘器，所述除尘器包括至少一个仓室，所述粉尘浓度监测系统包括PLC、报警装置及至少一个粉尘计，每个所述仓室安装至少一个所述粉尘计；所述粉尘计通过传感器线缆与所述PLC的模拟量端口连接，所述报警装置与所PLC的输出端口连接；
[0029]每个仓室内布置的所述粉尘计采集该仓室内的粉尘浓度信号，将所述粉尘浓度信号传输至PLC ；
[0030]所述PLC将所述粉尘浓度信号转换为粉尘浓度数据；所述PLC分别将每个仓室的粉尘浓度数据与预设的粉尘浓度阈值相比较，如果有至少一个仓室的粉尘浓度数据大于等于所述预设的粉尘浓度阈值，则输出报警指令控制所述报警装置发出报警提示信号。
[0031]结合第三方面，本发明实施例还提供了第三方面的第一种可能的实施方式，所述系统还包括至少一个压差变送器，每个所述仓室安装至少一个所述压差变送器，所述压差变送器通过传感器电缆线与所述PLC连接；
[0032]每个仓室内布置的所述压差变送器采集该仓室内的气压信号，将所述气压信号传输至PLC ；
[0033]所述PLC将所述气压信号转换为气压数据；所述PLC分别将每个仓室的气压数据与预设的气压阈值相比较，如果有至少一个仓室的气压监测信息中的气压数据大于等于所述预设的气压阈值，则输出报警指令控制所述报警装置发出报警提示信号。
[0034]结合第三方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例还提供了第三方面的第二种可能的实施方式，所述系统还包括监测终端，所述PLC通过以太网或串口与所述监测终端进行数据通信连接；
[0035]所述PLC向所述监测终端发送报警数据，所述报警数据为故障仓室的粉尘浓度数据和气压数据，所述监测终端对所述故障仓室的粉尘浓度数据和气压数据进行显示；
[0036]所述故障仓室为粉尘浓度数据大于等于所述预设的粉尘浓度阈值的仓室，和/或，气压数据大于等于所述预设的气压阈值的仓室。
[0037]结合第三方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例还提供了第三方面的第三种可能的实施方式，所述系统还包括交换机和至少一个摄像机，每个所述仓室安装至少一个所述摄像机，每个所述摄像机通过线缆与所述交换机连接，所述交换机与所述监测终端连接；
[0038]当所述监测终端接收到所述PLC发送的报警数据时，所述监测终端发出打开控制指令，以控制所述故障仓室内安装的摄像机打开；
[0039]故障仓室内安装的所述摄像机采集该仓室内的视频图像数据，将所述视频图像数据与该摄像机的身份标识信息组合，得到视频监测信息；将所述视频监测信息通过所述交换机，传输至所述监测终端以进行显示。
[0040]结合第三方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例还提供了第三方面的第四种可能的实施方式，所述系统还包括至少一个清洗装置，每个所述仓室内安装至少一个所述清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述摄像机的摄像镜头的灰尘。
[0041]结合第三方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例还提供了第三方面的第五种可能的实施方式，所述系统还包括与所述监测终端连接的打印机，所述打印机用于打印出故障图片，所述故障图片为从所述视频图像数据中截取的、包含有故障部位的图片。
[0042]本发明实施例提供的粉尘浓度监测方法及系统、PLC,主要用于干法除尘器粉尘排放达标监测和控制、内部元件故障的智能巡检和管理。通过分别获得每个仓室的粉尘浓度数据，当其中一个或多个仓室的粉尘浓度数据大于等于预设的