一种用于检测金属棒的超声无损检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超声无损检测装置技术领域，特别涉及一种用于检测金属棒的超声无损检测装置。
【背景技术】
[0002]金属棒材料特别是铜棒材料在机械制造、电子技术等领域应用广泛。如果金属棒内部存在缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)则会影响金属棒的使用。因此，为了避免资源浪费和事故的发生，常常需要对金属棒进行缺陷检测，而超声无损检测装置是用于检测金属棒内部缺陷的常用装置之一。通常情况下，在利用超声波无损检测装置进行检测时，需要在超声探头与被测金属棒表面之间施加一层超声波耦合剂作为透声介质，用来排除探头与被测金属棒表面之间的空气，使超声波能有效地传入被测金属棒，保证金属棒的检测面上有足够的声强透射率，以达到检测的目的。
[0003]目前，在常用的超声无损检测装置中，通常采用水作为透声介质，且采用全液浸方式进行检测。如图1所示，图1为一种全液浸方式的超声无损检测装置，该装置包括超声探头5X以及箱体32X，箱体32X的顶部开放，被测金属棒4X的整体位于箱体32X内，超声探头5X位于被测金属棒4X上方。在进行超声无损检测时，箱体32X内盛放足量的耦合水，使被测金属棒4X与超声探头5X浸没在耦合水中，以实现充分耦合，进而对被测金属棒4X进行缺陷检测。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现上述现有技术中至少存在以下问题:
[0005]由于被测金属棒4X的整体位于箱体32X内，因而箱体32X的体积较大，且需要将被测金属棒4X的整体都浸没在耦合水中，所以在使用时需要大量的耦合水。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种体积小且耦合水用量少的用于检测金属棒的超声无损检测装置。
[0007]具体而言，包括以下的技术方案:
[0008]一种用于检测金属棒的超声无损检测装置，该检测装置包括:
[0009]第一金属棒固定部件，与所述第一金属棒固定部件对向设置的第二金属棒固定部件，位于所述第一金属棒固定部件和所述第二金属棒固定部件之间的超声探头，以及耦合水供水装置；
[0010]所述耦合水供水装置包括:箱体，位于所述箱体内部的水槽以及位于所述箱体内部的水泵；
[0011 ] 所述箱体上具有第一开口以及第二开口 ；
[0012]所述水槽上具有第三开口以及第四开口 ；
[0013]所述水泵的入水口靠近所述箱体的底部；
[0014]其中，所述水槽的入水口高度高于所述水泵的入水口的高度，所述水泵的出水口和所述水槽的入水口连通；
[0015]所述超声探头穿过第二开口以及第四开口与所述耦合水供水装置连接。
[0016]进一步地，所述检测装置还包括耦合水供水装置驱动部件；所述耦合水供水装置驱动部件包括第二步进电机、滑台以及连接板；所述连接板和第二步进电机安装在所述滑台上，所述耦合水供水装置和滑台之间通过连接板连接。
[0017]进一步地，在所述滑台上还设置有光电控制限位开关。
[0018]进一步地，所述第二金属棒固定部件包括顶尖、滑轨以及滑块；所述顶尖通过滑块安装在滑轨上，所述滑轨与所述滑台平行。
[0019]进一步地，所述第一金属棒固定部件包括卡盘和第一步进电机，所述第一步进电机与所述卡盘连接。
[0020]进一步地，所述超声探头包括第一超声探头和第二超声探头，所述第一超声探头和第二超声探头相对地设置在被测金属棒两侧，且所述第一超声探头和第二超声探头的中心连线与被测金属棒中心轴垂直。
[0021]进一步地，所述第一超声探头和第二超声探头为具有发射超声波和接收超声波功能的超声探头，即收发一体的超声探头。
[0022]进一步地，所述耦合水供水装置内设置有第一止水结构以及第二止水结构；所述第一止水结构套在被测金属棒上且位于水槽外部，所述第二止水结构套在超声探头上并且位于水槽内部。
[0023]进一步地，所述水泵上设置有流量控制阀门。
[0024]进一步地，在所述水槽上设置有溢水口，所述溢水口的高度高于第三开口的高度。
[0025]进一步地，在所述耦合水供水装置内还设置有超声探头调节固定螺钉。
[0026]进一步地，所述检测装置还包括底座，所述第一金属棒固定部件以及第二金属棒固定部件安装在底座上。
[0027]本发明实施例提供的技术方案的有益效果:
[0028]本发明实施例提供的超声无损检测装置在进行超声无损检测时，被测金属棒穿过所述箱体上的第一开口和所述水槽上的第三开口，从而实现将一段被测金属棒置于所述水槽内部，水泵可以将位于箱体内的耦合水输送至水槽中，水槽中的耦合水浸没超声探头与一段被测金属棒，实现对该段被测金属棒进行超声无损检测，进而通过对多段被测金属棒进行检测，可以实现对被测金属棒的整体检测。由于每次浸没一段被测金属棒，所以箱体的体积较小，且耦合水用量少。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有技术中全液浸水耦合装置的示意图；
[0031]图2为本发明实施例的超声无损检测装置的示意图；
[0032]图3为图2的超声无损检测装置的俯视图；
[0033]图4为本发明实施例的耦合水供水装置的示意图；
[0034]图5为图4中A-A面的剖面图；
[0035]图6为本发明实施例的超声无损检测装置中超声探头和耦合水供水装置连接关系的不意图；
[0036]图7为图6中A-A面的剖面图；
[0037]图8为从图4所不的截面不意親合水流向的不意图，其中:
[0038]8a为将耦合水加入耦合水耦合水供水装置箱体内，
[0039]8b为将耦合水抽入水泵内，
[0040]8c为耦合水经水泵出水口流入水槽内，
[0041]8d为水槽的耦合水从被测金属棒与第三开口间的空隙流回箱体内；
[0042]图9为从图5所不的截面不意親合水流向的不意图，其中:
[0043]9a为将耦合水加入耦合水耦合水供水装置箱体内，
[0044]9b为将耦合水抽入水泵内，
[0045]9c为耦合水经水泵出水口流入水槽内，
[0046]9d为水槽的耦合水从被测金属棒与第三开口间的空隙流回箱体内；
[0047]图10为示意金属棒缺陷三维化检测的流程示意图，其中:
[0048]1a为对被测金属棒某一剖面起始状态进行检测，
[0049]1b为对被测金属棒旋转某一角度后进行检测，
[0050]1c为对被测金属棒继续旋转某一角度后进行检测，
[0051]1d为被测金属棒旋转180°后回到起始状态，
[0052]1e为超声探头沿被测金属棒长度方向移动一定距离后，对下一剖面初始角度角度进行检测，
[0053]1f为对被测金属棒旋转某一角度后进行检测，
[0054]1g为1b的左视图。
[0055]图中的标记分别表不:
[0056]1、第一金属棒固定部件，11、第一步进电机，12、卡盘；
[0057]2、第二金属棒固定部件，21、滑轨，22、滑块，23、顶尖；
[0058]3、耦合水供水装置，
[0059]31、箱体，311、第一开口，312、第二开口，
[0060]32、水槽，321、第三开口，322、第四开口，323、水槽入水口，
[0061]33、流量控制阀门，
[0062]34、水泵，341、水泵入水口，342、水泵出水口，
[0063]35、第一止水结构，36、溢水口，
[0064]37、超声探头调节固定螺钉，38、第二止水结构；
[0065]4、被测金属棒，41、被测金属棒第一端，42、被测金属棒第二端，43、缺陷；
[0066]5、超声探头，51、第一超声探头，52、第二超声探头；
[0067]6、耦合水供水装置驱动部件，
[0068]61、第二步进电机，62、滑台，63、连接板，64、光电控制限位开关；
[0069]7、底座；
[0070]32X、现有技术的箱体；
[0071]4X、现有技术的被测金属棒；
[0072]5X、现有技术的超声探头；
[0073]hl、缺陷下表面到被测金属棒底部的距离，
[0074]h2、缺陷上表面到被测金属棒顶部的距离，
[0075]h3、缺陷的尺寸，
[0076]h4、被测金属棒的直径。
[0077]图1、图4?图9中的小黑点表示耦合水。
【具体实施方式】
[0078]为使本发明实施例的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实