弧形曲面上孔位距离的检测装置和检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及孔位检测技术领域，具体而言，涉及一种弧形曲面上孔位距离的检测装置和检测方法。
【背景技术】
[0002]对于具有孔的零件而言，在检测零件是否合格时，需要测量安装板上孔中心到参照点的侧面投影距离。
[0003]如图1和图2所示，安装板上具有两个孔2’，其中安装板图纸要求两个孔2’到安装板I’的顶点3’之间的侧面距离为105.3±0.2，尺寸精度要求高，即安装板I’上的两个孔2’到顶点3’的侧面投影距离最大尺寸为105.5，最小尺寸为105.1，两个孔2’到顶点3’的实际测量尺寸介于最大尺寸和最小尺寸之间都是合格的。
[0004]当采用游标卡尺测量时，由于两个孔中心线和顶点不在同一个平面内，测量时无法确定孔的中心位置，同时由于测量的路径是空间范围内，通过前期实测验证，测量的误差很大(超过Imm)，无法达到尺寸公差要求。
[0005]为了改善测量精度，后面采用三坐标测量仪进行测量，尺寸精度能够很好的保证，但三坐标测量仪价格昂贵，测量成本高，且测量时间较长，零件批量生产时无法保证测量效率。
【发明内容】
[0006]本发明实施例中提供一种弧形曲面上孔位距离的检测装置和检测方法，检测成本低，检测效率高。
[0007]为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，包括:通规，通规包括第一定位部和第一检测部，第一定位部定位通规在待检测零件上的位置，第一检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；止规，止规包括第二定位部和第二检测部，第二定位部定位止规在待检测零件上的位置，第二检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
[0008]作为优选，通规包括第一主体和与检测孔相配合的第一定位销，第一定位部和第一检测部连接在第一主体上，第一定位销设置在第一定位部上；止规包括第二主体和与检测孔相配合的第二定位销，第二定位部和第二检测部连接在第二主体上，第二定位销设置在第二定位部上。
[0009]作为优选，第一检测部上可拆卸地设置有第一检测片，第二检测部上可拆卸地设置有第二检测片。
[0010]作为优选，第一检测片和第二检测片均为耐磨材料制成。
[0011]根据本发明的另一方面，提供了一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，包括定位部和检测部，定位部将检测装置定位在待检测零件上，检测部上可选择地设置有第一检测片和第二检测片，第一检测片用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内，第二检测片用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
[0012]作为优选，检测部上设置有定位槽，第一检测部和第二检测部22设置在定位槽内。
[0013]根据本发明的再一方面，提供了一种弧形曲面上孔位距离的检测方法，包括:步骤S1:将检测装置与待检测零件之间进行定位；步骤S2:检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；步骤S3:检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
[0014]作为优选，步骤S2包括:通过通规检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；步骤S3包括:通过止规检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
[0015]作为优选，步骤S2包括:将第一检测片安装在检测装置的检测部上，以检测检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；步骤S3包括:将第一检测片从检测装置的检测部上拆卸，将第二检测片安装在检测装置的检测部上，以检测检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
[0016]作为优选，检测方法还包括:当待检测零件的检测孔与基准点之间的距离在最大尺寸内且在最小尺寸外时，则待检测零件合格；反之，则零件不合格。
[0017]应用本发明的技术方案，弧形曲面上孔位距离的检测装置包括:通规，通规包括第一定位部和第一检测部，第一定位部定位通规在待检测零件上的位置，第一检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；止规，止规包括第二定位部和第二检测部，第二定位部定位止规在待检测零件上的位置，第二检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。在使用该检测装置对检测孔位置进行检测时，可以首先通过通规来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最大尺寸之内，然后通过止规来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最小尺寸之外，即待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许公差范围之内，并以此来判断待检测零件是否合格。该检测装置结构简单，使用方便，成本较低，检测效率高，检测结果准确可靠。
【附图说明】
[0018]图1是待检测零件的结构示意图；
[0019]图2是根据图1的侧视结构图；
[0020]图3是本发明实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的通规的结构示意图；
[0021]图4是图3的俯视图；
[0022]图5是本发明实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的通规的立体图；
[0023]图6是本发明实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的止规的结构示意图；
[0024]图7是图6的俯视图；
[0025]图8是本发明实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的止规的立体图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、通规；20、止规；11、第一定位部；12、第一检测部；13、第一主体；14、第一定位销；15、第一检测片；16、定位槽；21、第二定位部；22、第二检测部；23、第二主体；24、第二定位销；25、第二检测片；1’、安装板；2’、孔；3’、顶点。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0029]参见图3至图8所示，根据本发明的实施例，弧形曲面上孔位距离的检测装置包括通规10和止规20。
[0030]通规10包括第一定位部11和第一检测部12，第一定位部11定位通规10在待检测零件上的位置，使得通规10固定在待检测零件上，在检测过程中不会发生相对位移，便于第一检测部12对待检测零件进行检测。第一检测部12与第一定位部11相配合，用于检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内。
[0031]止规20包括第二定位部21和第二检测部22，第二定位部21定位止规20在待检测零件上的位置，使得止规20固定在待检测零件上，在检测过程中不会发生相对位移，便于第二检测部22对待检测零件进行检测。第二检测部22与第二定位部21相配合，检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
[0032]在使用该检测装置对待检测零件上的检测孔位置进行检测时，可以首先通过通规10来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最大尺寸之内，然后通过止规20来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最小尺寸之夕卜，即待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许公差范围之内，并以此来判断待检测零件是否合格。该检测装置结构简单，使用方便，成本较低，检测效率高，检测结果准确可靠。
[0033]在本实施例中，通规10包括第一主体13和与检测孔相配合的第一定位销14，第一定位部11和第一检测部12连接在第一主体13上，第一定位销14设置在第一定位部11上。第一定位销14的结构与检测孔的结构相匹配，使得整个通规10可以通过第一定位销14和检测孔之间的配合来实现在待检测零件上的定位。
[0034]由于待检测零件为弧形曲面，这就使得检测孔的中心线与基准点之间可能并不处于同一个平面内，且位于不同的高度。第一主体13可以提供设置基础，使得第一定位部11和第一检测部12可以与待检测零件的结构相匹配，且可以位于不同高度，使得第一定位部11能够对应待检测零件上的定位结构设置，而第一检测部12可以对应待检测零件上的基准点设置，也使得通规10能够准确地实现对待检测零件的检测孔和基准点之间的位置检测，可以适用于不同弧面结构的检测孔和基准点之间的位置检测，提高检测的准确性。
[0035]止规20包括第二主体23和与检测孔相配合的第二定位销24，第二定位部21和第二检测部22连接在第二主体23上，第二定位销24设置在第二定位部21上，并与检测孔之间实现定位配合。第二主体23的作用和第一主体13的作用基本相同，这里不再赘述。
[0036]第一检测部12上可拆卸地设置有第一检测片15，第二检测部22上可拆卸地设置有第二检测片25，通规10通过第一检测片15对检测孔位置进行检测，止规20通过第二检测片25对检测孔位置进行检测。第一检测片15和第二检测片25均可拆卸地设置，可以根据检测公差的不同更换相应的检测片，能够对相同类型但尺寸公差不同的检测孔位置进行检测，可以具有更好的适应性，此外也能够便于对检测片进行更换。第一检测片15可以通过螺栓等固定设置在第一检测部12上，第二检测片25可以通过螺栓等固定设置在第