一种显示模组振动测试系统、方法及其固定工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于产品测试技术领域，特别涉及一种显示模组振动测试系统、方法及其固定工装。
【背景技术】
[0002]笔记本电脑所使用的显示模组由上基板组件、下基板组件、液晶面板、驱动电路板、背光模组以及其他附件组成。其中，背光模组又由上扩散片、下扩散片、增光片、导光板、背板、胶框、光源等部件组成。显示模组的各个部件之间相互联系又相互有干涉，在生产组装、包装运输以及客户使用的环节都存在对显示模组的搬运，并使显示模组产生振动。
[0003]长时间的微小振动的累积或者是激烈振动都可能会使异物进入显示模组可视区。使得显示模组的画面品质受到影响。例如，厂家在进行显示模组生产的时候，经常发现显示模组上存在液晶面板异物、偏光板异物、背光模组异物等现象；客户在使用笔记本电脑的过程中，可能会发现屏幕上显示有脏污和异物。因此，在显示模组的生产过程中，需要对显示模组进行必要的振动测试。振动测试是一种模拟运输和使用过程中由于环境变化产生剧烈抖动和瞬间冲击的测试。
[0004]然而，目前针对笔记本电脑所使用的显示模组的振动测试中，未有标准的测试平台，即没有标准的固定工装和固定方式来固定显示模组，导致同一款显示模组在不同的检测机构进行相同试验条件测试，却很可能会出现不一样的测试结果。其原因就在与固定工装无法很好地将显示模组进行固定，导致振动平台的振动能量无法有效地传递到待测显示模组上，无法准确模拟笔记本电脑实际使用过程中出现的振动。
[0005]因此，现有的针对笔记本电脑所使用的显示模组的振动测试的固定工装存在无法完全固定显示模组的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种用于显示模组的振动测试的固定工装，旨在解决现有的针对笔记本电脑所使用的显示模组的振动测试的固定工装存在无法完全固定显示模组的问题。
[0007]本发明是这样实现的，一种用于显示模组的振动测试的固定工装，所述显示模组包括屏幕部分与电路板部分，所述固定工装包括:
[0008]底板，所述底板的第一面上设有用于平放所述屏幕部分的一个或多个凹槽，所述一个或多个凹槽的每一个凹槽底部设有用于将所述电路板部分穿过所述底板的第一通槽；
[0009]盖板，第一面与所述底板的第一面连接，所述盖板上设有数量与所述一个或多个凹槽的数量相等的一个或多个用于查看所述屏幕部分的第二通槽，所述一个或多个第二通槽与所述每一个凹槽--对应设置。
[0010]本发明的另一目的还在于提供一种基于上述固定工装的显示模组振动测试系统，包括依次连接的:
[0011]抽样装置，用于随机抽取一个或多个显示模组作为待测样品；
[0012]预检查装置，用于对所述一个或多个显示模组中的每一个显示模组做预检查；
[0013]装配装置，用于将所述每一个显示模组安装于所述固定工装内，并连接所述底板与所述盖板；
[0014]环境设定装置，用于将所述固定工装安装在振动平台上，并设定振动平台的振动参数；
[0015]测试装置，用于对所述固定工装分别进行针对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向的振动测试与过程检查；
[0016]记录装置，用于记录所出现的异常情况。
[0017]本发明的另一目的还在于提供一种基于上述显示模组振动测试系统的显示模组振动测试方法，包括以下步骤:
[0018]A.随机抽取一个或多个显示模组作为待测样品；
[0019]B.对所述一个或多个显示模组中的每一个显示模组做预检查；
[0020]C.将所述每一个显示模组安装于所述固定工装内，并连接所述底板与所述盖板；
[0021]D.将所述固定工装安装在振动平台上，并设定振动平台的振动参数；
[0022]E.对所述固定工装分别进行针对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向的振动测试与过程检查；
[0023]F.记录所出现的异常情况；
[0024]G.完成测试。
[0025]本发明所提供的固定工装可用于笔记本电脑的显示模组的振动测试，所述固定工装的所述底板上设有可放置所述显示模组的屏幕部分的所述凹槽，每一个所述凹槽底部均设有可将所述显示模组的电路板部分穿过所述底板的所述第一通槽，从而避免在振动测试的过程中损坏所述电路板部分。所述固定工装上还包括与所述底板连接的所述盖板。所述底板与所述盖板连接形成的盒体可模拟笔记本电脑的壳体，将所述显示模组完全固定于所述固定工装内并将振动能量很好地传递到所述显示模组上，配合针对所述显示模组振动测试系统与方法，可以准确地模拟笔记本电脑所处的振动环境，所获得的测试结果可以作为高品质的显示模组的开发的依据，从而开发出能在经过长距离运输和长期使用后，仍具有较高的品质水准的显示模组，满足客户长期使用的需求，使产品具有更高的市场竞争力。
【附图说明】
[0026]图1是本发明一实施例所提供的底板的平面结构图；
[0027]图2是本发明一实施例所提供的盖板的平面结构图；
[0028]图3是本发明一实施例所提供的固定工装的安装示意图；
[0029]图4是本发明另一实施例所提供的显示模组振动测试系统的结构图；
[0030]图5是本发明另一实施例所提供的显示模组振动测试方法的流程结构图；
[0031]图6是本发明另一实施例所提供的显示模组振动测试方法的流程结构图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]本发明实施例所提供的固定工装可用于显示模组的振动测试，其中，显示模组包括屏幕部分与电路板部分，固定工装包括底板与盖板。
[0034]在本发明实施例中,底板与盖板均可以采用金属板加工获得,优选的,该金属板可以为招板。
[0035]在本发明实施例中，如图1所示，底板10的第一面上设有用于平放屏幕部分的一个或多个凹槽11，一个或多个凹槽11的每一个凹槽11底部设有用于将电路板部分穿过底板10的第一通槽111。
[0036]此处所指的底板10第一面是设置凹槽11的一面，一般将底板10的第一面朝上放置。
[0037]每一个凹槽11都可以容纳一个显示模组的屏幕部分，并且屏幕部分可以平放于该凹槽11内。由于电路板部分上布满众多的电子元器件，为避免在振动测试的过程中电子元器件与固定工装产生干涉，进而导致电子元器件受损脱落，因此，在每一个凹槽11底部设置第一通槽111，在安装显示模组的时候，可以通过第一通槽111将电路板部分穿过底板10，避免电路板部分与固定工装产生干涉。
[0038]进一步的，一个或多个凹槽11的数量可以为两个。由于振动测试的成本高昂，因此，最好能够对两个以上的显示模组同时进行振动测试。另外，多个显示模组同时进行振动测试还有利于测试结果的横向比较，优化测试结果。
[0039]在本发明实施例中，如图2所示，盖板20第一面与底板10的第一面连接，盖板20上设有数量与一个或多个凹槽11的数量相等的一个或多个用于查看屏幕部分的第二通槽21，一个或多个第二通槽21与每一个凹槽11 一一对应设置。
[0040]此处所指的盖板20的第一面为靠近底板10的表面。
[0041]根据显示模组的屏幕部分的尺寸与位置，在盖板20上设置第二通槽21，既可以直观地观察安装于固定工装内部的显示模组，也可以省去在每次振动测试后需要对固定工装进行拆卸的麻烦，从而减少测试人员疲劳度。优选的，第二通槽21的尺寸应比屏幕部分略小，以能将显示模组的屏幕部分限制在凹槽11内为宜。
[0042]作为本发明一实施例，每一个凹槽11的侧面可以设有一个或多个避空位112。在将显示模组安装进固定工装后，由于显示模组与固定工装的凹槽11的侧面之间的间隙较小，在完成振动测试后，往往不便于将显示模组取出，在凹槽11的侧面增加避空位112，便于在测试后将显示模组取出来。
[0043]进一步的，一个或多个避空位112中的每一个避空位112可以为外切圆倒角，其数量可以为4个，并分布于凹槽11的4个侧面。
[0044]作为本发明一实施例，底板10与盖板20连接的区域内可以设有一个或多个螺孔12 ;盖板20可以在与一个或多个螺孔12中的每一个螺孔12对应的位置设有通孔22 ；
[0045]在本发明实施例中，底板10与盖板20可以采用螺钉连接。其中，螺孔12为镶有牙套的直径为4mm的通孔。盖板20上的每一个通孔22在远离底板10的一端还可以配合合适的沉头螺钉进一步扩大内径，进而使安装好的固定工装外观更为简洁。
[0046]进一步的，为确保固定到位，一个或多个螺孔12的数量可以为9个。
[0047]作为本发明一实施例，每一个凹槽11所形成的空腔应适应待测显示模组的屏幕部分的形状与尺寸，一般为长方体。为了避免屏幕部分的尺寸误差导致无法将其平放进凹槽11内，该凹槽11的尺寸应比屏幕部分略大。
[0048]具体的，该凹槽11的长度、宽度以及深度可以分别比屏幕部分的长度多出0.1mm、宽度多出0.1mm以及高度多出1mm。
[0049]作为本发明一实施例，盖板20与屏幕部分对应的区域可以设有镂空的缓冲层，缓冲层的镂空区域与第二通槽21匹配。
[0050]进一步的，该缓冲层可以通过裁切厚度为1_的硬质塑胶垫获得。
[0051]在本发明实施例中，如图3所示，在将显示模组于固定工装中时，可以先将底板10平放，底板10的第一面朝上，再将显示模板的电路部分穿过第一通槽111，并将屏幕部分平放于任一凹槽11内，然后将盖板2