厚壁管道对接焊缝中心曝光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及特种设备无损检测技术领域，尤其涉及厚壁管道对接焊缝中心曝光装置。
【背景技术】
[0002]在石油化工、电力建设安装工程中，壁厚超过35mm的高压厚壁管道应用越来越广泛，射线检测是检测厚壁管道焊接质量的重要手段，对于此类检测对象，因管径不大，加上工程实际中的管道弯弯曲曲，弯头、三通、阀门、连头等很多，工作人员无法进入管道，只能采用双壁单影的透照方式，从而在很大程度上增加了射线探伤的难度。如果采用X射线双壁单影透照，透照厚度不超过70_，探伤效率极低，无法满足工程进度的需要。另外由于X射线机在探伤中长时间处于高负荷运转状态，因此设备的故障率极高，这些原因使得X射线机无法单独完成厚壁管道焊口的射线探伤。考虑到γ射线源透照厚度大、穿透能力强、设备故障率低等优点，现也经常采用γ源双壁单影进行检测，根据以往的探伤经验，对于透照厚度T彡20mm-25mm时，选用源强50ci左右，当T彡25mm-30mm时，选用源强65ci左右，当T彡30 mm -40 mm时，选用源强80ci左右。这样仍然存在很多问题:一是检测时间还是较长，二是检测灵敏度较差，三是安全防护距离较大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其能大幅度缩短射线检测试剂，提供工作效率，并且提高了射线检测灵敏度。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，包括用于导引Y射线探伤机的输源管的弧形管，所述弧形管由第一直管、弯管和第二直管依次连接构成，第一直管的自由端位于厚壁管道的对接焊缝的几何中心，第二直管的自由端穿出于所述厚壁管道的预设通孔。
[0006]优选的，第一直管的延长线与第二直管的延长线相互垂直。
[0007]优选的，所述弯管的弧长为四分之一圆周。
[0008]优选的，所述第一直管的外壁设有至少一个卡槽，每--^槽上卡接有一用于与厚壁管道的内壁接触的定位板。
[0009]进一步优选的，所述定位板由橡胶或塑料制成。
[0010]优选的，第一直管和第二直管均为伸缩管。
[0011 ] 优选的，所述预设通孔为仪表孔或三通口。
[0012]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0013]将厚壁管道的双壁单影透照工艺改为单壁中心透照，通过弧形管的设置，能够有效将γ源输送至焊缝中心的位置曝光，能够大幅缩短曝光时间，提高γ射线作业效率和检测灵敏度；弧形管的第一直管和第二直管均为伸缩管，使用范围更广；预设通孔为厚壁管道上现有的仪表孔或三通口，不再需要额外开孔，降低了成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的实施例的结构示意图。
[0015]其中，1、γ射线探伤机；11、输源管；2、弧形管；21、第一直管；22、弯管；23、第二直管；3、厚壁管道；4、对接焊缝；5、预设通孔；6、定位板。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述。
[0017]参见图1，本实施例厚壁管道对接焊缝中心曝光装置采用单壁中心透照的方式，其包括用于导引γ射线探伤机I的输源管11的弧形管2，弧形管2由第一直管21、弯管22和第二直管23依次连接构成，第一直管21的自由端位于厚壁管道3的对接焊缝4的几何中心，第二直管23的自由端穿出于厚壁管道3的预设通孔5，通过弧形管2的设置，能够有效将γ射线探伤机I的γ射线源通过输源管11输送至对接焊缝4的中心位置曝光，能够大幅缩短曝光时间，提高γ射线作业效率和检测灵敏度。作为一种优选方式，第一直管21的延长线与第二直管23的延长线相互垂直，第一直管21的延长线与第二直管23的延长线的夹角也可以根据实际使用环境采用其他合适的角度；优选弧形管2的截面均为圆形，弧形管2的内径稍大于输源管11的外径，方便输源管11顺利穿过。弯管22的弧长优选为四分之一圆周，弯管22的曲率半径大小确保输源管能顺利穿过。
[0018]预设通孔5为厚壁管道3上现有的仪表孔或三通口，不需要为了配合本实施例的装置使用而额外特地开孔，在一定程度了节省了时间和成本。
[0019]第一直管21的外壁设有至少一个卡槽，每一卡槽上卡接有一用于与厚壁管道3的内壁接触的定位板6。定位板6的数量和间距可根据实际需要确定，定位板6优选为圆形板，其外径大小与厚壁管道3的内径匹配，定位板6的周缘与厚壁管道3内壁接触，其起到对第一直管21的支撑定位作用。本实施例的定位板6优选采用橡胶或塑料制成，橡胶定位板和塑料定位板相比其他材料制成的定位板6，既能保持稳定，起到支撑固定的作用，同时又方便变形，如此方便安装使用。在定位板6的中心开设一个小孔，该小孔用于第一直管21的自由端顺利穿过，确保第一直管21的自由端对准对接焊缝4的几何中心，保证本实施例的方案有效进行。
[0020]由于弧形管2需要安装进厚壁管道3内，为了方便安装，第一直管21和第二直管23均采用伸缩管的方式，实现可根据现有技术的测量工具获知厚壁管道3的外径、内径、对接焊缝4几何中心与预设通孔的距离等数据，根据这些数据可调整第一直管21、第二直管23至合适的尺寸。
[0021]本实施例的有益效果在于:
[0022]使用本实施例的厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，是将输源管11穿过弧形管2，再通过γ射线探伤机I将放射源输送至对接焊缝4的中心位置进行检测，由于有弧形管2的设置，能够有效将γ源输送至对接焊缝4的中心位置曝光大幅缩短曝光时间，提高γ射线作业效率和检测灵敏度，并可适当减小放射源活度，降低放射污染，缩短安全防护距离，保证人员安全；弧形管2的第一直管21和第二直管23均为伸缩管，使用范围更广；预设通孔5为厚壁管道3上现有的仪表孔或三通口，不再需要额外开孔，降低了成本；定位板6对弧形管2起到支撑固定的作用，确保输源管11穿过弧形管后对着对接焊缝4的几何中心，保证了检测工作质量。
[0023]操作时，测量厚壁管道3的外径和内径、对接焊缝4中心至预设通孔5中心的距离、预设通孔5表面至厚壁管道3表面的高度，调节第一直管21和第二直管23的长度，将合适尺寸的定位板6套入第一直管21的卡槽，将输源管11依次穿过第二直管23、弯管22、第一直管21，使输源管11的曝光头端部从第一直管21的自由端伸出，并将输源管11的曝光头部固定在第一直管21自由端的圆心位置，将弧形管2连同输源管11 一起放入厚壁管道3，使输源管11的曝光头端部处于对接焊缝4中心位置，将第二直管23的自由端固定于预设通孔5的中心位置。将输源管11与弧形管的第二直管23的自由端固定，如此，便可按照γ射线探伤机I操作规程，驱动放射源至输源管11曝光头端部位置实施射线透照检测。
[0024]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其特征在于，包括用于导引γ射线探伤机的输源管的弧形管，所述弧形管由第一直管、弯管和第二直管依次连接构成，第一直管的自由端位于厚壁管道的对接焊缝的几何中心，第二直管的自由端穿出于所述厚壁管道的预设通孔。
2.如权利要求1所述的厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其特征在于，第一直管的延长线与第二直管的延长线相互垂直。
3.如权利要求1所述的厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其特征在于，所述弯管的弧长为四分之一圆周。
4.如权利要求1所述的厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其特征在于，所述第一直管的外壁设有至少一个卡槽，每一卡槽上卡接有一用于与厚壁管道的内壁接触的定位板。
5.如权利要求4所述的厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其特征在于，所述定位板由橡胶或塑料制成。
6.如权利要求1所述的厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其特征在于，第一直管和第二直管均为伸缩管。
7.如权利要求1所述的厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，其特征在于，所述预设通孔为仪表孔或三通口。
【专利摘要】本发明涉及厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，包括用于导引γ射线探伤机的输源管的弧形管，所述弧形管由第一直管、弯管和第二直管依次连接构成，第一直管的自由端位于厚壁管道的对接焊缝的几何中心，第二直管的自由端穿出于所述厚壁管道的预设通孔，通过弧形管的设置，能够有效将γ源输送至焊缝中心的位置曝光，能够大幅缩短曝光时间，提高γ射线作业效率和检测灵敏度；弧形管的第一直管和第二直管均为伸缩管，使用范围更广；预设通孔为厚壁管道上现有的仪表孔或三通口，不再需要额外开孔，降低了成。
【IPC分类】G01N23-04
【公开号】CN104569007
【申请号】CN201510054907
【发明人】张成华, 曾昭群
【申请人】广东华泰检测科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月30日