一种可调节光标座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于飞机工装检测技术，涉及一种可调节光标座。
【背景技术】
[0002]一种可调节光标座。在飞机工装装配过程中，由于工装制造检测孔径大小尺寸不同，同时机床加工孔径存在加工上下偏差，造成应用现有的固定尾轴形式的光标座，在实际飞机工装定位件的检测安装过程中出现安装误差的现象。造成飞机产品对接安装位置超差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种能够在工装定位孔中准确安装的一种可调节光标座。本发明的技术解决方案为:
[0004]可调节光标座由球座、两个滑块、调节销、顶杆、两个销轴和两个连扳组成；球座由光轴、园盘和尾座组成；光轴为圆柱体，光轴的顶端有用于放置光标球的球面，光轴的下端与园盘相连接；尾座为方体，光轴的中心线与尾座中心线重合；尾座的侧面开有安装槽，尾座的正面和后面开有水平滑槽和竖直滑槽，尾座的底面中心开有螺孔并与安装槽相通；安装槽为通过尾座中心的通槽，水平滑槽的轴心与光轴的中心线垂直，竖直滑槽的轴心与光轴的中心线平行，滑块为长方体，滑块上开有销孔，滑块的一个侧面为弧面，滑块厚度尺寸与安装槽的径向尺寸相同，销孔到滑块底面尺寸与水平滑槽到安装槽的底面尺寸相同；调节销为圆柱体，调节销的外径尺寸与竖直滑槽的槽宽尺寸相同，调节销的中心有光孔；顶杆有手柄、螺杆光杆和内螺孔；螺杆的外螺纹尺寸与尾座的螺孔的内螺纹尺寸相同，光杆的外径尺寸与调节销的光孔的内径尺寸相同；销轴外径尺寸与水平滑槽的槽宽尺寸相同；连扳6为长圆体，连扳有滑合面和连接孔，滑合面距连扳底面尺寸为连扳的厚度二分之一尺寸，连接孔的内径尺寸与调节销、销轴的外径尺寸相同；两个滑块的弧面相悖置于尾座的安装槽中，顶杆穿过尾座底面中心的螺孔置入用于固定尾座的正、反面共四个连板一端的调节销上的光孔中，正面的两个连板的另一端分别用两个销轴穿过水平滑槽及滑块上的销孔与背面的两个连板的另一端固定。
[0005]本发明的优点和有益效果
[0006]本发明可根据飞机工装定位孔的实际制造尺寸调节检验用光标座的定位尾杆的外径尺寸进行准确定位测量工作，避免了工装定位孔径不同和制造孔径偏差造成的工装制造精确度降低的缺陷。使用本发明光标座的工作效率和安装精度高。试验证明，使用本发明后工装制造精确度达到0.02mm，比原来提高5倍以上。
【附图说明】
[0007]图1为本发明光标座的示意图。
[0008]图2为本发明光标座的球座I的示意图。
[0009]图3为本发明光标座的滑块2的示意图。
[0010]图4为本发明光标座的调节销3的示意图。
[0011]图5为本发明光标座的顶杆4的示意图。
[0012]图6为本发明光标座的连扳6的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作详细说明。光标座由球座1、两个滑块2、调节销3、顶杆4、两个销轴5和两个连扳6组成；球座I由光轴7、园盘8和尾座9组成；光轴7为圆柱体，光轴7的顶端有用于放置光标球的球面10，光轴7的下端与园盘8相连接；尾座9为方体，光轴7的中心线与尾座9中心线重合；尾座9的侧面开有安装槽11，尾座9的正面和后面开有水平滑槽12和竖直滑槽13，尾座9的底面中心开有螺孔23并与安装槽11相通；安装槽11为通过尾座9中心的通槽，水平滑槽12的轴心与光轴7的中心线垂直，竖直滑槽13的轴心与光轴7的中心线平行，滑块2为长方体，滑块2上开有销孔14，滑块2的一个侧面为弧面15，滑块2厚度尺寸与安装槽11的径向尺寸相同，销孔14到滑块2底面尺寸与水平滑槽12到安装槽11的底面尺寸相同；调节销3为圆柱体，调节销3的外径尺寸与竖直滑槽13的槽宽尺寸相同，调节销3的中心有光孔16 ;顶杆4有手柄17、螺杆18光杆19和内螺孔20 ;螺杆18的外螺纹尺寸与尾座9的螺孔23的内螺纹尺寸相同，光杆19的外径尺寸与调节销3的光孔16的内径尺寸相同；销轴5外径尺寸与水平滑槽12的槽宽尺寸相同；连扳6为长圆体，连扳6有滑合面21和连接孔22，滑合面21距连扳6底面尺寸为连扳6的厚度二分之一尺寸，连接孔22的内径尺寸与调节销3、销轴5的外径尺寸相同；两个滑块2的弧面15相悖置于尾座9的安装槽11中，顶杆4穿过尾座9底面中心的螺孔23置入用于固定尾座9的正、反面共四个连板6 —端的调节销3上的光孔16，顶杆4与调节销3用GB5782-86螺栓固定，正面的两个连板6的另一端分别用两个销轴5穿过水平滑槽12及滑块2上的销孔14与背面的两个连板6的另一端固定。
[0014]使用时:
[0015]I)首先参照图1将可调节光标座的球座1、两个滑块2、调节销3、顶杆4、两个销轴5和两个连扳6进行连接组装；
[0016]2)按照工装中检测孔内径尺寸通过旋转顶杆4，调整可调节光标座的两个滑块2的弧面15相距最大尺寸，使两个弧面15相距最大尺寸小于工装中检测孔内径尺寸；，
[0017]3)将可调节光标座的球座I放入工装中检测孔内；使圆盘8的底面与工装中检测孔上端面贴合；
[0018]4)旋转顶杆4，调整可调节光标座的两个滑块2的弧面15位置，使两个滑块2的弧面15与工装中检测孔的内圆面贴合定位；
[0019]5)应用光学仪器检测可调节光标座的球面10的中心坐标尺寸，完成对工装中检测孔位置坐标的准确测量。
【主权项】
1.一种可调节光标座，其特征是，光标座由球座[I]、两个滑块[2]、调节销[3]、顶杆[4]、两个销轴[5]和两个连板[6]组成；球座[I]由光轴[7]、园盘[8]和尾座[9]组成;光轴[7]为圆柱体，光轴[7]的顶端有用于放置光标球的球面[10]，光轴[7]的下端与园盘[8]相连接；尾座[9]为方体，光轴[7]的中心线与尾座[9]中心线重合；尾座[9]的侧面开有安装槽[11]，尾座[9]的正面和后面开有水平滑槽[12]和竖直滑槽[13]，尾座[9]的底面中心开有螺孔[23]并与安装槽[11]相通；安装槽[11]为通过尾座[9]中心的通槽，水平滑槽[12]的轴心与光轴[7]的中心线垂直，竖直滑槽[13]的轴心与光轴[7]的中心线平行，滑块[2]为长方体，滑块[2]上开有销孔[14]，滑块[2]的一个侧面为弧面[15]，滑块[2]厚度尺寸与安装槽[11]的径向尺寸相同，销孔[14]到滑块[2]底面尺寸与水平滑槽[12]到安装槽[11]的底面尺寸相同；调节销[3]为圆柱体，调节销[3]的外径尺寸与竖直滑槽[13]的槽宽尺寸相同，调节销[3]的中心有光孔[16];顶杆[4]有手柄[17]、螺杆[18]、光杆[19]和内螺孔[20];螺杆[18]的外螺纹尺寸与尾座[9]的螺孔[23]的内螺纹尺寸相同，光杆[19]的外径尺寸与调节销[3]的光孔[16]的内径尺寸相同；销轴[5]外径尺寸与水平滑槽[12]的槽宽尺寸相同；连板[6]为长圆体，连板[6]有滑合面[21]和连接孔[22]，滑合面[21]距连板[6]底面尺寸为连板[6]的厚度二分之一尺寸，连接孔[22]的内径尺寸与调节销[3]、销轴[5]的外径尺寸相同；两个滑块[2]的弧面[15]相悖置于尾座[9]的安装槽[11]中，顶杆[4]穿过尾座[9]底面中心的螺孔[23]置入用于固定尾座[9]的正、反面共四个连板[6] —端的调节销[3]上的光孔[16]中，正面的两个连板[6]的另一端分别用两个销轴[5]穿过水平滑槽[12]及滑块[2]上的销孔[14]与背面的两个连板[6]的另一端固定。
【专利摘要】本发明属于飞机工装检测技术，涉及一种可调节光标座。光标座由球座、两个滑块、调节销、顶杆、两个销轴和两个连板组成；本发明可根据飞机工装定位孔的实际制造尺寸调节检验用光标座的定位尾杆的外径尺寸进行准确定位测量工作，避免了工装定位孔径不同和制造孔径偏差造成的工装制造精确度降低的缺陷。使用本发明光标座的工作效率和安装精度高。试验证明，使用本发明后工装制造精确度达到0.02mm，比原来提高5倍以上。
【IPC分类】G01B11-00
【公开号】CN104596417
【申请号】CN201510016755
【发明人】任培毓, 莫文佳, 郭忠义, 高洪鑫, 杨扬
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月13日