一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法
【技术领域】
[0001] 本发明一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法，属于热渗锌技术领域。
【背景技术】
[0002] 热渗锌技术的原理是将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到350°C?450°C， 活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制 件的表层形成Zn-Fe金属间化合物，即渗锌层。
[0003] 渗锌层与钢铁基体的结合强度高，不脱落，具有优异抗高温氧化性、耐腐蚀性和抗 磨损与抗冲击等特性，极大地提高金属构件的使用性能，因此，热渗锌技术在钢铁材料防腐 工程领域具有广泛应用前景。
[0004] 热渗锌技术本身虽已成熟稳定，并在钢铁结构件上得到良好应用，但在尺寸精度 要求较高的机械配合零件的应用上仍受到限制，其原因主要有： 1) 零件渗锌后尺寸的变化； 2) 零件渗锌后表面粗糙度的变化； 3) 渗锌层自身渗锌层均匀性对尺寸偏差的影响。
[0005] 即按照以上【背景技术】，由于零件尺寸及尺寸精度的变化，机械配合零件渗锌后难 以达到图纸尺寸要求及装配要求。
【发明内容】
[0006] 本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种确定由单一尺寸确 定配合面的孔轴配合零件是否适于热渗锌及渗前状态的方法，以便对零件是否可以采用热 渗锌工艺做出界定，并满足零件热渗锌后的尺寸和装配要求，同时保证零件应具备的互换 性。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为： 一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法，按照以下步骤顺序判断： 1) 零件适用性确定 ① 渗锌后不存在降低材料强度的隐患的零件； ② 对渗锌后粗糙度值的要求不小于3. 2的零件； ③ 要求的公差范围不小于N的零件，N= 2nZ+设备的尺寸加工精度； 2) 满足步骤1)的条件的零件，计算M值，其中M=nX(Z+S+Ra；g);对于最小配合间 隙不小于M的零件，能进行渗锌； 3) 满足步骤1)的条件而最小配合间隙小于M的零件，需要通过以下处理使其能够渗 锌， ① 零件渗锌前在设计尺寸的基础上预留尺寸余量，预留尺寸余量值为nS; ② 零件渗锌前的公差在零件要求的公差的基础上进行缩减，其中公差上偏差减小nZ， 下偏差增加nZ; ③零件渗锌前表面粗糙度加工至不大于Ratt ; 上述所有步骤中， n为尺寸或配合中与渗锌面相重合的尺寸界线数量； Z为渗锌后渗锌层厚度均匀性值； S为渗锌层厚度； Ra#为渗锌前粗糙度；Rae为渗锌后粗糙度；二者的值见表1。
【主权项】
1. 一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法，其特征在于按照以下步骤顺序判断： 1) 零件适用性确定 ① 渗锌后不存在降低材料强度的隐患的零件； ② 对渗锌后粗糙度值的要求不小于3. 2的零件； ③ 要求的公差范围不小于N的零件，N= 2nZ+设备的尺寸加工精度； 2) 满足步骤1)的条件的零件，计算M值，其中M=nX(Z+S+Ra；g);对于最小配合间 隙不小于M的零件，能进行渗锌； 3) 满足步骤1)的条件而最小配合间隙小于M的零件，需要通过以下处理使其能够渗 锌， ① 零件渗锌前在设计尺寸的基础上预留尺寸余量，预留尺寸余量值为nS; ② 零件渗锌前的公差在零件要求的公差的基础上进行缩减，其中公差上偏差减小nZ， 下偏差增加nZ; ③ 零件渗锌前表面粗糙度加工至不大于Ratt ; 上述所有步骤中， n为尺寸或配合中与渗锌面相重合的尺寸界线数量； Z为渗锌后渗锌层厚度均匀性值； S为渗锌层厚度； Ra#为渗锌前粗糙度；Rag为渗锌后粗糙度；二者的值见表1
选取方法示例：要求渗锌层厚度为30ym的零件，零件粗糙度要求为3. 2,则渗锌前应 将渗锌面的粗糙度至少加工至1. 6。
【专利摘要】本发明一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法，属于热渗锌技术领域；所要解决的技术问题是提供一种确定由单一尺寸确定配合面的孔轴配合零件是否适于热渗锌及渗前状态的方法，以便对零件是否可以采用热渗锌工艺做出界定，并满足零件热渗锌后的尺寸和装配要求，同时保证零件应具备的互换性；该方法通过分析由单一尺寸确定配合面的孔轴配合零件的材质、公差、粗糙度、配合间隙范围等，确定合理的零件渗前尺寸、尺寸公差、粗糙度等渗前状态，为确定有精度要求的机械配合零件是否适于采用热渗锌工艺、保证零件渗锌后仍能满足技术要求提供了指导方法。
【IPC分类】C23C2-06, G01D21-00
【公开号】CN104614008
【申请号】CN201510013547
【发明人】孔令飞, 上官洛奎, 张绪忠, 高杨, 沈云霄, 刘旭科, 王威, 李海燕, 韩慧鑫
【申请人】长治清华机械厂, 中国运载火箭技术研究院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月12日