发动机进气管的气管接口的检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机部件的检测设备，尤其涉及发动机的进气管的检测设备，具体为发动机进气管的气管接口的检具。
【背景技术】
[0002]一种发动机进气管，如图1至图4所示，该进气管上部的管壁以及底部法兰盘I上设有多个安装孔，其下部还设有一气管连接孔，其中安装孔5、6、10和气管13连接孔位于进气管的前侧，安装孔3、4、8、11位于进气管的后侧，安装孔7、9位于进气管的左侧，安装孔12位于进气管的上侧，2为法兰盘的止口部位，各安装孔的加工精度直接影响着气管连接孔与气管的装配精度，一般通过三坐标检测机对上述安装孔、气管连接口的位置度进行检测，虽然三坐标检测机检测精度高，但其操作复杂、费时，不适用于该发动机进气管批量化加工过程中的频繁地抽样检测。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了发动机进气管的气管接口的检具，其操作简单，检测快捷，适用于发动机进气管批量化加工过程中的频繁地抽样检测。
[0004]其技术方案是这样的，发动机进气管的气管接口的检具，包括底板，其特征在于:所述底板上设有定位装置和检测装置，所述定位装置包括法兰盘定位装置、若干安装孔定位装置和快速夹，所述法兰盘定位装置包括环规和固定座，所述固定座固定于所述底板上，所述环规的手柄部位插装于所述固定座内、其定位部位设有定位槽，所述定位槽与进气管的法兰盘的止口形状对应，所述安装孔定位装置包括定位柱和垫块，所述定位柱固定于所述垫块上、并与进气管的安装孔对应，所述检测装置包括检测座和检测销，所述检测座设有检测孔，所述检测孔与进气管的气管接口对应。
[0005]其进一步特征在于:
所述环规的定位槽垂直于所述底板，所述安装孔定位装置设有六组，其中三组安装孔定位装置设置于底板中部、用于支撑位于进气管同一侧面的三个安装孔，两组安装孔定位装置设置于所述底板前侧，一组安装孔定位装置设置于所述底板右侧；
所述检测装置还包括回转轴，所述回转轴固定于所述底板上，所述检测座安装于所述回转轴上、并可绕所述回转轴转动，所述回转轴与所述检测座之间还插装有用于定位的柱销；
所述检测销为通止规。
[0006]采用本发明后，待测发动机进气管的底部法兰盘由环规定位，各安装孔由定位柱定位，并通过快速夹压装，实现进气管定位，然后通过检测销检测气管接口的位置度是否符合要求，其操作简单，检测快捷，适用于发动机进气管批量化加工过程中的频繁地抽样检测；将检测座设置为与所述回转轴活动连接、并可绕所述回转轴转动，便于进气管放置。
【附图说明】
[0007]图1为发动机进气管的结构示意图；
图2为图1的后视结构不意图；
图3为图1的左视结构示意图；
图4为图1的右视结构示意图；
图5为本发明的结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图5至图6所示,发动机进气管的气管接口的检具,包括底板21,所述底板21上设有定位装置和检测装置，所述定位装置包括法兰盘定位装置、安装孔定位装置28、29、30、31、32、34和快速夹35，所述法兰盘定位装置包括环规25和固定座22，所述固定座22固定于所述底板21上，所述环规25的手柄部位插装于所述固定座22内、其定位部23位设有定位槽24，所述定位槽24与进气管40的法兰盘的止口形状对应，所述安装孔定位装置包括定位柱和垫块，图中安装孔定位装置34包括定位柱26和垫板27，垫板27固定于底板上，定位柱26固定于垫板27上，不同的安装孔定位装置的定位柱长度根据其对应的安装孔的空间位置制定，所述定位柱固定于所述垫块上、并与进气管40的安装孔对应，所述检测装置包括检测座38和检测销，检测销为通止规，所述检测座设有检测孔，所述检测孔与进气管40的气管接口对应；所述环规25的定位槽24垂直于所述底板21，所述安装孔定位装置设有六组，其中三组安装孔定位装置28、30、34设置于底板21中部、用于支撑位于进气管40同一侧面的三个安装孔，两组安装孔定位装置31、32设置于所述底板21前侧，一组安装孔定位装置29设置于所述底板21右侧；所述检测装置还包括回转轴36，所述回转轴固定于所述底板21上，所述检测座安装于所述回转轴上、并可绕所述回转轴转动，所述回转轴36与所述检测座之间还插装有用于定位的柱销37，图中33为连接座，用于支撑定位柱和垫块。
【主权项】
1.发动机进气管的气管接口的检具，包括底板，其特征在于:所述底板上设有定位装置和检测装置，所述定位装置包括法兰盘定位装置、若干安装孔定位装置和快速夹，所述法兰盘定位装置包括环规和固定座，所述固定座固定于所述底板上，所述环规的手柄部位插装于所述固定座内、其定位部位设有定位槽，所述定位槽与进气管的法兰盘的止口形状对应，所述安装孔定位装置包括定位柱和垫块，所述定位柱固定于所述垫块上、并与进气管的安装孔对应，所述检测装置包括检测座和检测销，所述检测座设有检测孔，所述检测孔与进气管的气管接口对应。
2.根据权利要求1所述的发动机进气管的气管接口的检具，其特征在于:所述环规的定位槽垂直于所述底板，所述安装孔定位装置设有六组，其中三组安装孔定位装置设置于底板中部、用于支撑位于进气管同一侧面的三个安装孔，两组安装孔定位装置设置于所述底板前侧，一组安装孔定位装置设置于所述底板右侧。
3.根据权利要求1所述的发动机进气管的气管接口的检具，其特征在于:所述检测装置还包括回转轴，所述回转轴固定于所述底板上，所述检测座安装于所述回转轴上、并可绕所述回转轴转动，所述回转轴与所述检测座之间还插装有用于定位的柱销。
4.根据权利要求1所述的发动机进气管的气管接口的检具，其特征在于:所述检测销为通止规。
【专利摘要】本发明提供了发动机进气管的气管接口的检具，其操作简单，检测快捷，适用于发动机进气管批量化加工过程中的频繁地抽样检测。其包括底板，其特征在于：底板上设有定位装置和检测装置，定位装置包括法兰盘定位装置、若干安装孔定位装置和快速夹，法兰盘定位装置包括环规和固定座，固定座固定于底板上，环规的手柄部位插装于固定座内、其定位部位设有定位槽，安装孔定位装置包括定位柱和垫块，检测装置包括检测座和检测销，检测座设有检测孔，检测孔与进气管的气管接口对应。
【IPC分类】G01B5-00
【公开号】CN104654959
【申请号】CN201310577020
【发明人】蒋新芬
【申请人】无锡麦铁精密机械制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日