焊枪枪体制作工艺的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测方法，特别是涉及一种焊枪枪体制作工艺的检测方法。
【背景技术】
[0002]焊枪在钎焊工艺中广泛使用，主要在其枪体管道内通入一定压力值的氧气与燃气混合后形成气流在出气口喷出形成高温火焰使金属熔化，从而实现将两个独立的零部件焊接固定。由于焊枪的使用过程中涉及到压力、可燃气体及明火，会在使用过程中发生熔断，因此会引发燃气等泄漏，而钎焊现场存在明火，会造成极大的安全隐患，故其安全性能及其重要。
[0003]目前行业内焊枪枪体原材料为黄铜，而在焊枪枪体的生产过程中有两种制作工艺，一种采用铸造工艺，另外一种工艺为拉制后退火去应力，拉制后退火态的焊枪枪体较铸造态的焊枪枪体机械强度及物理性能都要更优，因此寿命更长，然而焊枪销售时并没有介绍枪体的制作工艺，目前行业内也未有相关的检测方法。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种焊枪枪体制作工艺的检测方法，以有效的评判焊枪枪体的制作工艺，从而提高焊枪的使用安全性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种焊枪枪体制作工艺的检测方法，包括如下步骤:
[0006]截取待测焊枪枪体的任意部位；
[0007]将被截取下来的枪体部位进行镶样、打磨、抛光，制得金相试样；以及
[0008]将所述金相试样放入金相分析仪，观察所述枪体部位的金相组织，评估所述枪体的制作工艺。
[0009]在其中一个实施例中，截取的所述枪体部位的长度为3?5mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述镶样包括:将截取的所述枪体部位放入镶样机中，然后添加镶嵌粉进行镶样。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述枪体部位横放入所述镶样机中。
[0012]在其中一个实施例中，所述打磨包括:将镶样后的枪体部位用打磨机打磨，先粗磨3?6min，再精磨至可以清楚观察到枪体部位且表面光滑。
[0013]在其中一个实施例中，所述抛光包括:将打磨后的枪体部位用抛光机进行抛光，至枪体部位无可见划痕。
[0014]在其中一个实施例中，评估所述枪体的制作工艺包括:
[0015]如果晶粒粗大，且多呈长条纹状，则所述枪体的制作工艺差；如果晶粒细小，晶粒度高，且多呈小块状，则所述枪体的制作工艺好。
[0016]在其中一个实施例中，如果晶粒粗大，且多呈长条纹状，则所述枪体的制作工艺为铸造工艺；如果晶粒细小，晶粒度高，且多呈小块状，则所述枪体的制作工艺为拉制后退火工艺。
[0017]在其中一个实施例中，所述焊枪枪体的材料为黄铜。
[0018]本发明的焊枪枪体制作工艺的检测方法，通过截取待测焊枪枪体的任意部位，再将被截取下来的枪体部位进行镶样、打磨、抛光，制得金相试样，然后将所述金相试样放入金相分析仪，观察所述枪体部位的金相组织，根据金相组织评估所述枪体的制作工艺，从而实现了对焊枪枪体制作工艺的评定，并同步纳入到焊枪的入厂质量监控项目中，提高了焊枪使用过程中的安全性及使用寿命，同时节约了成本。
【附图说明】
[0019]图1为本发明其中一个实施例中的焊枪枪体制作工艺的检测方法的流程图；
[0020]图2a、2b为金相试样的金相图，其中，图2a为1#焊枪的金相图，图2b为2#焊枪的金相图。
【具体实施方式】
[0021]下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]本发明主要利用两种不同制作工艺的焊枪枪体(即使用寿命较短的铸造态焊枪(以下称1#焊枪)及使用寿命较长的拉制后退火态焊枪(以下称2#焊枪))在使用过程中所呈现出的差异进行对比分析，从枪体的金相组织中找到了突破口，并以其两者金相组织的差异作为判定焊枪枪体制作工艺好坏的一个标准，从而实现了对焊枪枪体制作工艺的评判及检测，并同步纳入到焊枪的入厂质量监控项目中，提高了焊枪使用过程中的安全性及使用寿命，同时节约了成本。具体如下(见图1):
[0023]实施例一
[0024]步骤S101、分别将1#焊枪和2#焊枪的枪体任意部位各截取一小段，优选为3?5mm。1#焊枪和2#焊枪的枪体的材料为黄铜。
[0025]步骤S102、将被截取下来的枪体部位进行镶样。具体如下:将被截取下来的枪体部位放入镶样机中，放置时横放入镶样机中，以确保枪体金相组织可以被有效观察到，然后添加镶嵌粉(碳粉)后开始进行镶样。
[0026]步骤S103、打磨。具体如下:镶样结束后，取出镶样后的枪体部位，采用打磨机进行打磨，粗磨3?6min，优选为5min，再精磨至枪体部位可以清楚观察到且表面较光滑。
[0027]步骤S104、抛光。具体如下:将打磨后枪体部位采用抛光机进行抛光，至镶样焊枪枪体部位无可见划痕,且较光亮。
[0028]步骤S105、抛光完成后，将所述金相试样放入金相分析仪，采用QuantLab400_MG金相分析软件，将镶样样品放在金相分析仪的观察镜头下，调节放大倍数为100X，此时屏幕上会呈现两种不同制作工艺的焊枪枪体的金相组织图片(见图2a、2b)。
[0029]步骤S106、评估所述枪体的制作工艺。从图2a、2b可以看出，1#焊枪枪体的晶粒粗大，且多呈长条纹状；而2#焊枪枪体的晶粒组织较细小，晶粒度较高，且多呈小块状。因此，可以从焊枪枪体材料的金相组织分析图片中找到差异，并从差异中进一步分析判定枪体的加工制作工艺，从而实现了对焊枪枪体制作工艺的检测判定，有效地提高焊枪的检验质量，提高使用安全性能和使用寿命。
[0030]实施例二
[0031]本实施例中的焊枪枪体(以下称3#焊枪)通过随机取样获得，3#焊枪的枪体的材料为黄铜。
[0032]步骤SlOljf 3#焊枪的枪体任意部位各截取一小段，优选为3mm。
[0033]步骤S102、将被截取下来的枪体部位进行镶样，镶样方法与实施例一相同。
[0034]步骤S103、打磨，打磨方法与实施例一相同。
[0035]步骤S104、抛光,抛光与实施例一相同。
[0036]步骤S105、抛光完成后，将所述金相试样放入金相分析仪，采用QuantLab400_MG金相分析软件，将镶样样品放在金相分析仪的观察镜头下，调节放大倍数为100X，此时屏幕上呈现3#焊枪枪体的金相组织图片。
[0037]步骤S106、评估所述枪体的制作工艺。观察3#焊枪枪体的金相组织图片，3#焊枪枪体的晶粒粗大，且多呈长条纹状，由此可以判断，3#焊枪枪体的制作工艺为铸造工艺，制作工艺差。
[0038]实施例三
[0039]本实施例中的焊枪枪体(以下称4#焊枪)同样通过随机取样获得，4#焊枪的枪体的材料为黄铜。
[0040]步骤SlOljf 4#焊枪的枪体任意部位各截取一小段，优选为5mm。
[0041]步骤S102、将被截取下来的枪体部位进行镶样，镶样方法与实施例一相同。
[0042]步骤S103、打磨，打磨方法与实施例一相同。
[0043]步骤S104、抛光,抛光与实施例一相同。
[0044]步骤S105、抛光完成后，将所述金相试样放入金相分析仪，采用QuantLab400_MG金相分析软件，将镶样样品放在金相分析仪的观察镜头下，调节放大倍数为100X，此时屏幕上呈现4#焊枪枪体的金相组织图片。
[0045]步骤S106、评估所述枪体的制作工艺。观察4#焊枪枪体的金相组织图片，4#焊枪枪体的晶粒细小，晶粒度高，且多呈小块状，由此可以判断，4#焊枪枪体的制作工艺为拉制后退火工艺，制作工艺好。
[0046]综上，通过本发明的焊枪枪体制作工艺的检测方法，实现了对焊枪枪体制作工艺的评定，并同步纳入到焊枪的入厂质量监控项目中，提高了焊枪使用过程中的安全性及使用寿命，同时节约了成本。
[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 截取待测焊枪枪体的任意部位； 将被截取下来的枪体部位进行镶样、打磨、抛光，制得金相试样；以及 将所述金相试样放入金相分析仪，观察所述枪体部位的金相组织，评估所述枪体的制作工艺。
2.根据权利要求1所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，截取的所述枪体部位的长度为3?5mm。
3.根据权利要求1所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，所述镶样包括:将截取的所述枪体部位放入镶样机中，然后添加镶嵌粉进行镶样。
4.根据权利要求3所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，所述枪体部位横放入所述镶样机中。
5.根据权利要求1所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，所述打磨包括:将镶样后的枪体部位用打磨机打磨，先粗磨3?6min，再精磨至可以清楚观察到枪体部位且表面光滑。
6.根据权利要求1所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，所述抛光包括:将打磨后的枪体部位用抛光机进行抛光，至枪体部位无可见划痕。
7.根据权利要求1所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，评估所述枪体的制作工艺包括: 如果晶粒粗大，且多呈长条纹状，则所述枪体的制作工艺差；如果晶粒细小，晶粒度高，且多呈小块状，则所述枪体的制作工艺好。
8.根据权利要求7所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，如果晶粒粗大，且多呈长条纹状，则所述枪体的制作工艺为铸造工艺；如果晶粒细小，晶粒度高，且多呈小块状，则所述枪体的制作工艺为拉制后退火工艺。
9.根据权利要求1所述的焊枪枪体制作工艺的检测方法，其特征在于，所述焊枪枪体的材料为黄铜。
【专利摘要】本发明公开了一种焊枪枪体制作工艺的检测方法，包括如下步骤：截取待测焊枪枪体的任意部位；将被截取下来的枪体部位进行镶样、打磨、抛光，制得金相试样；以及将所述金相试样放入金相分析仪，观察所述枪体部位的金相组织，评估所述枪体的制作工艺。本发明的焊枪枪体制作工艺的检测方法，实现了对焊枪枪体制作工艺的评定，并同步纳入到焊枪的入厂质量监控项目中，提高了焊枪使用过程中的安全性及使用寿命，同时节约了成本。
【IPC分类】G01N1-32, G01N1-36, G01N21-00
【公开号】CN104655565
【申请号】CN201310590724
【发明人】蔡锐凯, 方祥建, 黄才笋, 颜小林, 董明景, 邓卫勇
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日