电滑环的检测装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风电技术，尤其涉及一种电滑环的检测装置和方法。
【背景技术】
[0002]电滑环是风电机组重要的电控、通讯、安全保障的信号传输机构，是风电机组安全稳定运行的关键部件，其是由旋转部件(转子部分或滑环旋转体)与静止部件(定子部分或滑环固定体)的相对转动进行信号传输的传输机构，从而将风机旋转机构里的各种信号传递给风机控制系统，所以，它也是影响风机故障率较高的重要部件之一。
[0003]随着大批的电滑环已经出质保期而进入维护期，大量的电滑环产品需要保修、维护，在保修、维护前后需要对电滑环进行检测，此外，电滑环产品开发可靠性性能研宄测试时，需要对其动态可控旋转进行检测，从而确定电滑环故障问题或确保电滑环的性能满足要求。但就目前来看，运行状态下的电滑环故障诊断、传输性能检测缺少通用测试技术、检测工具及方法。
[0004]综上所述，风电技术领域急需一种电滑环的检测工具或方法，能够对电滑环的信号传输性能及动态旋转状态进行自动化检测。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种电滑环的检测装置和方法，模拟电滑环产品在各种工况下实际运行状态的测试环境，对其传输性能指标进行验证，实现对电滑环产品进行自动化检测。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]一种电滑环的检测装置，包括:
[0008]底座；设置在底座上的两个轴承支架；设置在每个轴承支架上的轴承；辊筒，其两端与所述轴承连接；电机，用于驱动所述辊筒转动；在至少一个所述轴承支架上设置有通孔，用于供电滑环的滑环旋转体穿入，与所述通孔对应的所述辊筒的端部具有能够带动所述电滑环的滑环旋转体转动的传动机构，在设置有通孔的所述轴承支架的外侧设置有电滑环固定机构。
[0009]一种基于前述检测装置的电滑环的检测方法，包括:
[0010]将电滑环的滑环旋转体一侧的滑环连接线缆进行短接；将所述滑环旋转体穿入设置于轴承支架的通孔中，并使辊筒的端部的传动机构与电滑环的滑环旋转体传动连接；将所述电滑环固定在电滑环固定机构上，所述电滑环固定机构设置在所述轴承支架的外侧；将所述电滑环的滑环固定体一侧的滑环连接线缆与PLC控制器连接；启动电机使辊筒旋转；通过PLC控制器向所述电滑环发出测试信号并接收返回信号，并将返回信号发送给计算机。
[0011]本发明实施例提供的电滑环的检测装置和方法，将电滑环安装到所述检测装置上，检测装置中的辊筒在电机的驱动下转动，且带动电滑环转动，达到模拟电滑环的实际运行状态的目的，此外，将电滑环设置在检测装置上，且将其一侧的滑环连接线缆进行短接，另一侧的滑环连接线缆与PLC控制器连接，从而达到对电滑环信号传输性能的模拟检测，进而对其信号传输性能指标进行验证。为电滑环的信号传输性能提供了直接、可靠的测试平台，及在动态旋转工况下测试的方法，适用不同环境的电滑环的测试和试验应用，有效解决滑环产品模拟工作状态下信号传输性能检测及故障诊断的难题。
【附图说明】
[0012]图1为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的主视图；
[0013]图2为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的左视图；
[0014]图3为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的俯视图；
[0015]图4为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的支撑轴系剖视图；
[0016]图5为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的三维结构示意图；
[0017]图6为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置及滑环样品检测的安装结构示意图；
[0018]图7为本发明示例性实施例的基于电滑环的检测装置的电滑环的检测方法的流程不意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]1_底座;2_轴承支架;21_通孑L ;3-棍筒;4_电机;6_轴承；7_外圈齿轮盘；8-第一齿轮盘；9_齿轮保护罩；10_连接法兰；101_内法兰盘连接面；102_外法兰连接面；11-顶部横梁。
【具体实施方式】
[0021]电滑环是一种用于旋转体连通，且在旋转体无限制连续旋转时，传输功率电源、信号电源的电气部件。电滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由转子部分与定子部分组成，定子与转子部分分别引出导线连接设备的固定结构与旋转结构的电源与终端电器，且转子部分随着设备的旋转结构进行旋转运动。为了更易于理解且与设备旋转体区分开，在本发明实施例中，将电滑环的转子部分表述为滑环旋转体，将定子部分表述为滑环固定体。
[0022]基于前述电滑环的结构，只要将电滑环附着于无限旋转的设备上，就可以给设备的旋转体提供动力能源，使该旋转体在无限旋转运动的同时，还带动电滑环旋转运动，并检测电滑环旋转状态下的工作状况。
[0023]另外，为了能够更清楚地说明本发明实施例提供的电滑环的检测装置，将以图6为例，将该检测装置中安装电机的一侧表述为该检测装置的后端面，将与安装电机的对侧表述为前端面，以及将与检测装置的底座正对的上部端面表述为顶部端面，同理地，安装电滑环的两个面可以分别表述为左端面和右端面。下面结合附图对本发明实施例的电滑环的检测装置和方法进行详细描述。
[0024]实施例一
[0025]图1?图6示出了本发明实施例的电滑环的检测装置的结构示意图。
[0026]图1为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的主视图，图2为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的左视图，图3为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的俯视图，图4为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的支撑轴系剖视图，图5为本发明示例性实施例的电滑环的检测装置的三维结构示意图。
[0027]如图中所示，该检测装置的主体结构包括底座I ;设置在底座上的两个轴承支架2 ;设置在每个轴承支架2上的轴承6 ;辊筒3，辊筒3的两端与轴承6连接；电机4，用于驱动辊筒3转动；在至少一个轴承支架2上设置有通孔21，用于供电滑环的滑环旋转体穿入；与通孔21对应的辊筒3的端部具有能够带动电滑环的滑环旋转体转动的传动机构，在设置有通孔21的轴承支架2的外侧设置有电滑环固定机构。
[0028]除了上述的主体结构外，为了配合检测的需要，还可以设置有PLC控制器。此外，检测装置还可以设置横梁及安全门等辅助机构。下面将对检测装置的各个部分进行分别介绍。
[0029](I)关于底座及轴承支架
[0030]底座I可以是由四段槽钢焊接组成的长方形结构，具体可以参见图1、图4及图5所示的检测装置结构，可以理解的是，底座I并不限于长方形结构，只要能够便于支撑轴承支架2即可，例如圆形结构，但是，如圆形结构的底座I，还需要对槽钢等材料进一步地进行形状等加工，对其材料及加工工业的要求更多更高，所以，长方形结构可以作为底座I的优选形状。
[0031]在如图中所示的长方形结构的底座I上，可以将两个轴承支架2焊接在其底座I上，与底座I组成四方体框架结构，如图5所示，此外，将轴承6设置在每个轴承支架2上(如图中所示，轴承6可以设置在轴承支架2的内侧)。
[0032]⑵关于辊筒
[0033]辊筒3的两端与轴承6连接，在轴承轨道上转动，优选地，在辊筒3的轴向方向的中部设置有外圈齿轮盘7，电机4通过外圈齿轮盘7驱动辊筒3转动，进一步地，电机4通过第一齿轮盘8驱动外圈齿轮盘7转动(在实际应用过程中，不限于第一齿轮盘这样的传动结构，只要是可以用于传输动力的任何一种传动结构均可，例如，蜗轮蜗杆机构，但从简化结构和节省耗材角度看，在此，以齿轮盘传动结构作为本发明实施例的优选驱动结构，且第一齿轮盘8可以是外圈齿轮)，其传动结构及方式可以参加图2中所示的检测装置的左视图，第一齿轮盘8的安装位置可以参见图2。
[0034]电机4可以通过螺栓水平固定在底座I上，且电机4上设置有齿轮盘连接轴承，该轴