冶金熔渣化学成分的取样方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学成分取样领域，尤其是一种使用于渣量较大时冶金熔渣化学成分的取样方法。
【背景技术】
[0002]冶金熔渣中常含有许多有价金属，有很大的实用价值。因此，现实生产中常将冶金熔渣外卖给具有处理能力的厂家进行有价金属贫化处理。在外卖冶金熔渣时，为评定冶金熔渣的价格，需进行冶金熔渣化学成分或有价金属品位的测定。而冶金熔渣的量往往比较大，渣的质量有时大于looot，所以要准确地评定出冶炼熔渣中有价金属的品位就必须在大批量冶炼熔渣中选取出具有代表性的试样，再进行化学成分分析。但是，目前仍无一种适应于大批量冶金熔渣的取样方法，如用现有的冶金熔渣取样方法并不能反映大批量冶金熔渣的真实化学成分。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中冶金熔渣取样缺陷，提出了一种适用于大批量冶金熔渣的熔渣化学成分取样方法，该取样方法保证了大批量冶金熔渣化学分析数据的真实性。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种冶金熔渣化学成分的取样方法，包括以下步骤:
[0006](I)将熔渣破碎至600mm以内，以矩形形状平铺于水平地面上，熔渣的平铺高度为400?600_，并采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，对每个交叉点做好标识；
[0007](2)依次在所述交叉点的标识处取样取3?5t熔渣，将所有取样合并成大样后将熔渣颗粒度初破碎至200mm以内，将熔渣混合均匀后用缩分法缩分至35?45t制成初分样；
[0008](3)将所述初分样粗破碎至70_以内，将粗破碎后的熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，平铺高度为150?200mm，并采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，在每个交叉点处取出80?120kg的熔渣，将熔渣混合均匀后用缩分法缩分至380?420kg制成粗破碎样；
[0009](4)将所述粗破碎样继续细破碎至3_以内，将细破碎后的熔渣均匀混合，用缩分法缩分至0.9?1.1kg后进行研磨，熔渣的最终研磨颗粒度小于20 μ m，研磨后将熔渣均匀混合并用缩分法取出150g的检测样进行化学分析实验。
[0010]所述步骤(1)、(3)中的横纵交叉布点方式采用四行五列的交叉方式，选20个交叉点。
[0011]所述步骤⑵、(3)、(4)中的缩分法采用四分法缩分。
[0012]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:通过多次四行五列交叉布点及四分法取样，可顺利地从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，从而保证了大批量冶金熔渣化学分析数据的真实性。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
[0014]一种用于100t的冶金熔渣化学成分的取样方法，包括以下步骤:
[0015]第一步，将大块的熔渣破碎至600_以内，以矩形形状平铺于水平地面上，熔渣的平铺高度控制在400?600mm以内，并采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点，并对每个交叉点做好标识。需注意的是，交叉点应等分设在熔渣的矩形框内；
[0016]第二步，依次在所述交叉点的标识处取样取3?5t熔渣，取样时先移开标识附近的熔渣，再用铲车选取交叉点的熔渣，取样时必须将交叉点处和交叉点附近的熔渣选取干净，不可遗留粉末状的熔渣。将所有取样合并成大样后用打渣机将熔渣颗粒度初破碎至200mm以内，将熔渣混合均匀后用四分法缩分得到40.3t制成初分样；
[0017]第三步，将所述初分样通过破碎机粗破碎至70_以内，将粗破碎后的熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，平铺高度为150?200mm，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点，依次在每个交叉点处取出80?120kg的熔渣，取样时先移开标识附近的熔渣，再选取交叉点的熔渣，取样时必须将交叉点处和交叉点附近的熔渣选取干净，不可遗留粉末状的熔渣。将熔渣混合均匀后用四分法缩分得到411kg制成粗破碎样；
[0018]第四步，将所述粗破碎样继续细破碎至3_以内，将细破碎后的熔渣均匀混合，用四分法缩分得到0.98kg后进行研磨，熔渣的最终研磨颗粒度小于20 μ m，研磨后将熔渣均匀混合并用四分法取出150g的检测样进行化学分析实验。
[0019]通过多次四行五列交叉布点及四分法取样，可顺利地从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，从而保证了大批量冶金熔渣化学分析数据的真实性。
【主权项】
1.冶金熔渣化学成分的取样方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)将熔渣破碎至600mm以内，以矩形形状平铺于水平地面上，熔渣的平铺高度为400?600_，并采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，对每个交叉点做好标识； (2)依次在所述交叉点的标识处取样取3?5t熔渣，将所有取样合并成大样后将熔渣颗粒度初破碎至200mm以内，将熔渣混合均匀后用缩分法缩分至35?45t制成初分样； (3)将所述初分样粗破碎至70_以内，将粗破碎后的熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，平铺高度为150?200mm，并采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，在每个交叉点处取出80?120kg的熔渣，将熔渣混合均匀后用缩分法缩分至380?420kg制成粗破碎样； (4)将所述粗破碎样继续细破碎至3_以内，将细破碎后的熔渣均匀混合，用缩分法缩分至0.9?1.1kg后进行研磨，熔渣的最终研磨颗粒度小于20 μm，研磨后将熔渣均匀混合并用缩分法取出150g的检测样进行化学分析实验。
2.根据权利要求1所述的冶金熔渣化学成分的取样方法，其特征在于，所述步骤(I)、(3)中的横纵交叉布点方式采用四行五列的交叉方式，选20个交叉点。
3.根据权利要求1所述的冶金熔渣化学成分的取样方法，其特征在于，所述步骤(2)、(3)、(4)中的缩分法采用四分法缩分。
【专利摘要】冶金熔渣化学成分的取样方法，包括步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点；在交叉点处取3～5t熔渣，将取样初破碎至200mm内，混合均匀后用四分法缩分至35～45t制成初分样；将初分样粗破碎至70mm内，以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点，在交叉点处取80～120kg的熔渣，混合后用四分法缩分至380～420kg制成粗破碎样；将粗破碎样细破碎至3mm内，均匀混合后用四分法缩分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm将熔渣均匀混合，用四分法取出150g的检测样进行化学分析实验。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣化学分析数据的真实性。
【IPC分类】G01N1-10
【公开号】CN104677685
【申请号】CN201510122334
【发明人】关松生
【申请人】岑溪市东正动力科技开发有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月19日