一种干式耐震压力表的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力表技术领域，更具体地说，涉及一种干式耐震压力表。
【背景技术】
[0002]现有的压力表其机芯总成一般由接头、波登管、闷头和带连杆的机芯组成，波登管的一端与接头的出气孔焊接，波登管的另一端与闷头焊接密封，闷头上的孔与机芯的连杆通过销钉铆接固连。在压力的作用下，波登管弹性形变产生位移，此位移通过机芯的连杆机构旋转放大，装配在机芯轴上的指针通过刻度盘将压力值指示出来。
[0003]一般耐震压力表的机芯总成都带有连杆传动机构，连杆的一端与闷头的孔用圆柱形销钉铆接、另一端与机芯的扇形齿轮尾部的孔用圆柱形销钉铆接。闷头的孔和扇形齿轮尾部的孔与圆柱形销钉的配合必须确保轴向0.2mm和径向0.05mm的间隙才能保证连杆传动灵活，此传动链存在的这些间隙就造成了仪表在震动环境下工作时，指针抖动很大，以致读不准示值。为了尽可能减少这些抖动，现有技术中往往在中心齿轮轴上装配游丝，靠游丝的反作用力来消除传动链间隙对仪表的影响，但是这相对恶劣的震动环境作用不理想，所以耐震压力表大都选择在表壳内加注甘油或者娃油阻尼连杆机构的传动和指针的抖动，以达到耐震的目的，但该种方法制造成本却相对较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中压力表抗震能力差的不足，提供了一种干式耐震压力表，达到了不在表壳内加注甘油或者硅油而同样具有耐震能力的功能，且焊接方便、节省材料、生产成本低、生产效率高。
[0005]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种干式耐震压力表，包括罩圈、透明镜、密封圈和指示部件；所述指示部件包括测量机构、刻度盘、指针和螺钉；
所述测量机构包括接头、表壳、托架、波登管、闷头和机芯，所述机芯包括转轴、上夹板、下夹板、扇形齿轮、中心齿轮轴和支柱；波登管的一端为固定端，另一端为活动端；接头的侧面与表壳固连；
所述测量机构的托架上设有两个螺纹孔；刻度盘上设有两个通孔，上述两个螺钉分别穿过刻度盘上的两个通孔与托架上的两个螺纹孔螺纹连接，将刻度盘固定在托架上；刻度盘的中心设有中心孔，中心齿轮轴穿过中心孔，指针固定在中心齿轮轴的顶端；其特点是:所述测量机构还包括导气管、固定块、固定片和拔杆，接头的出口端与导气管的进口端连通，导气管的出口端与波登管的固定端连通，波登管的活动端与闷头固连；固定片与接头位于表壳内部的一端固连，固定块固定在固定片上；
拔杆为V字形，拔杆的一端与固定块固连，拔杆的另一端设有一垂直向上的折弯段，该折弯段垂直于机芯所在平面；
机芯的上夹板是Y形的，此Y形上夹板的下端与闷头固连，扇形齿轮上设有调节槽，该调节槽为长条形的通槽，调节槽套在拔杆的折弯段上；托架下底面设有凹形空腔，该凹形空腔两侧分别设有向外折弯的翻边，该凹形空腔两侧的翻边分别与表壳的内底面焊接固连，固定片设置于托架下底面的凹形空腔内。
[0006]作为本发明更进一步的改进，所述的中心孔的形状为矩形，该矩形的两条对边为半圆弧，且中心孔的设置位置与中心齿轮轴的运动轨迹一致。
[0007]作为本发明更进一步的改进，所述的拔杆采用横截面为圆形的不锈钢丝折弯而成，且拔杆位于扇形齿轮的下方。
[0008]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
(I)本发明的干式耐震压力表，取消了传统压力表的连杆传动机构，采用机芯的上夹板与波登管直接焊接的方式，做到了无间隙传动，达到了耐震的目的。
[0009](2)本发明中V字形的拔杆在机芯受到震动冲击时，因其自身及时的弹性形变，对扇形齿轮能起到良好的缓震作用；同时拔杆和调节槽的连接方式既能调节示值误差，又能对扇形齿轮起到良好的阻尼作用，使发明的压力表更加耐震。
[0010](3)本发明的干式耐震压力表不仅节省了原材料(接头和波登管采用导气管连接，节省了接头的材料；取消了传统压力表的连杆传动机构，节省原材料)，而且无需在表壳内注油就达到仪表耐震的目的，这不仅降低了制造成本，而且大大降低了物流成本(本发明的干式耐震压力表其重量比注油的压力表减少一半)。
[0011](4)本发明中刻度盘的中心孔形状为矩形，该矩形的两条对边为半圆弧，中心孔的设计位置与中心齿轮轴旋转并位移的复合运动轨迹一致，便于指针准确的指示出压力值。
[0012](5)本发明的干式耐震压力表结构设计合理、焊接方便、生产成本低、生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的总装结构示意图；
图2为本发明中测量机构的结构示意图；
图3为本发明中指示部件的结构示意图；
图4为本发明中刻度盘的结构示意图。
[0014]图5为图1的I放大图。
[0015]图中:1、接头；2、表壳；3、托架；4、波登管；5、导气管；6、固定块；7、固定片；8、拔杆；9、闷头;10、机芯;101、转轴；102、上夹板；103、下夹板;104、扇形齿轮;105、调节槽；106、中心齿轮轴;107、支柱;11、螺钉;12、刻度盘;1201、中心孔;13、指针；14、罩圈；15、透明镜；16、密封圈。
【具体实施方式】
[0016]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0017]如图2所示，本实施例的测量机构包括:接头1、表壳2、托架3、波登管4、导气管5、固定块6、固定片7、拔杆8、闷头9和机芯10。
[0018]其中机芯10的结构如下:机芯10包括转轴101、上夹板102、下夹板103、扇形齿轮104、中心齿轮轴106和支柱107 ;转轴101、中心齿轮轴106和支柱107的形状都为阶梯状的圆柱体，该阶梯状的圆柱体中间部分直径较大、长度较长，两端部分直径较小、长度较短。
[0019]下夹板103的外形轮廓形近似Y字形的上部分，上夹板102的外形轮廓形近似Y字形，且下夹板103与上夹板102对应Y字形的上部分完全重叠(如图2所示，下夹板103位于上夹板102的下方，下夹板103完全被上夹板102遮住，为了便于指示出下夹板103，图2中将下夹板103被上夹板102遮住的圆弧形轮廓线用细线画出，并在旁标明其为下夹板103)。上夹板102上和下夹板103上分别开有两个大通孔，且上夹板102上的两个大通孔与下夹板103上的两个大通孔相对应。支柱107的一端穿过上夹板102上的一个大通孔并与其铆接固定，支柱107的另一端穿过下夹板103上与上夹板102对应的大通孔并与其铆接固定；支柱107有两个，两个支柱107的结构相同，只是位置不同；两个支柱107起到固定上夹板102与下夹板103的作用。上夹板102上和下夹板103上分别开有两个小通孔，且上夹板102上的两个小通孔与下夹板103上的两个小通孔相对应。转轴101首先与扇形齿轮104尾部的孔压铆固定，然后转轴101的一端插入上夹板102上的一个小通孔并与其铰接，转轴101的另一端插入下夹板103上与上夹板102对应的一个小通孔并与其铰接；中心齿轮轴106的一端插入上夹板102上的一个小通孔并与其铰接，中心齿轮轴106的另一端插入下夹板103与上夹板102对应的一个小通孔并与其铰接。
[0020]需要说明的是:上夹板102和下夹