查功放模块电路的外观包括:检查功放模块的印制板是否有瑕疵；检查功放模块的元器件的位置是否正确，是否有缺焊、漏焊、虚焊；检查功放模块的场效应管的接地是否良好。步骤b)必须在接地良好的情况下进行。步骤c)是根据场效应管管帽上标注的它的管号、批号、类别及放大倍数等相关信息对功放模块进行分类编号。即将场效应管具有相同标注信息的功放模块应尽量分在一组并按顺序编号，按照分组的顺序及在组内的编号进行静态调试及动态调试。步骤d)中的工装是一种便于功放模块散热的装置，在静态调试及动态调试的过程中功放模块均安装于此工装上。
[0051]本发明的功放模块的调试方法在静态调试过程中，步骤a)是通过调节功放模块61上供电电路中的栅极偏置电位器，使所述栅极偏置电位器处于最小极限值，一般情况下为O Ω，来测量场效应管的栅极对地的阻值，其中此场效应管的栅极对地的阻值为一定值。步骤b)要在电源52给功放模块51供电的线路上设有取样装置(如图5所示)，以在步骤d)确认此频响增益曲线正确后，通过测量所述取样装置中串联于电源52给功放模块51供电的线路上的取样电阻R上的电压，得到一个电压值，并根据已知的取样电阻R的电阻值，利用公式“电流=电压/电阻”，计算得到功放模块的工作电流。在步骤c)使电源62的电压缓慢上升到额定电压值的过程中，需要反复测量功放模块61上供电电路中的稳压块输出端的电压；随着电源62电压的升高，稳压块输出端的电压会趋于稳定，此时场效应管的栅极的电压应为最小值，一般情况下为0V。步骤d)使功放模块61上场效应管的栅极电压增加是通过调节所述栅极偏置电位器，来使栅极电压由最小值增加。在步骤d)扫频仪63的屏幕上出现频响增益曲线后，当观察到此频响增益曲线有异常或震荡时，应立刻停止调节所述栅极偏置电位器，停止栅极电压的增加，检查功放模块61的电路，找出故障，并切断电源62，排除故障；在故障排除后，再重新上电，进行步骤d)。步骤e)的频响测试调节是在经过静态调试的步骤a)、b)、c)及d)已调好功放模块61的静态工作点后，在扫频仪63上应该会出现一个正确的频响增益曲线，观察此时出现的频响增益曲线。若出现了严重的错误或失真时，或者与同批次的其它功放模块的频响曲线差异较大，应立刻对功放模块61下电，检查功放模块61的电路，修正曲线，再重复静态调试的步骤a)、b)、C)、d)及e)，观察频响曲线，直至观察到的频响增益曲线与同批次的其它功放模块的频响增益曲线差异不大，正确后即可。其中，对于具有可变电容的功放模块，还需要调节功放模块电路中的可变电容，使功放模块的增益带宽最佳，输入匹配最好，不平度最小。频响测试调节是静态调试的最后一步。至此静态调试才算完成。由于不同的功放模块都有其特有的放大电路，尽管其电路各不相同，但他们的频响测试调节方法大致相同。此处是泛指不同的功放模块的频响调节的通用方法。
[0052]本发明的功放模块的调试方法在动态调试过程中，在步骤e)记录此时功放模块73的瞬间性能指标后应按照与动态调试上电步骤相反的步骤对功放模块73下电。在步骤f)将所记录的功放模块73的性能指标数据与标准数据进行比对时，如果确认两者不一致或者两者的差值不在正常范围内，应分析问题的所在，并进行解决，然后重复动态调试的步骤 a)、b)、c)、d)、e)及 f)。
[0053]如图6及图7所示，本发明的功放模块的调试方法在静态调试过程中，在进行步骤
d)及e)时要开启用于冷却功放模块61的冷却装置65。在动态调试过程中，在进行步骤c)、d)及e)时要开启用于冷却功放模块73的冷却装置76。其中，冷却装置65、76可以为风机或水冷板。
[0054]请在参阅图7所示，在动态调试过程中，在前级功放72与功放模块73的输入端连接的线路上设有第一功率计723。在功放模块73的输出端与负载75的线路上依次设有第二功率计734及定向耦合器74，频谱仪78是连接到定向耦合器74上，接收定向耦合器74的输出信号。前级功放72连接在信号源71后接收信号源71输出的信号，波形监视器79是连接在信号源71的输出端，用来监测信号源71输出的信号。
[0055]本发明功放模块的调试方法的电后整理组配主要包括:a)将所记录的数据按要求填入设计好的数据库中山)计算出所需技术指标的具体数值；c)将所有数据库中的数据分类整理，例如按照场效应管的管号、批次、以及功放模块的增益、电流、效率、肩比及互调等等；d)按照技术要求的主次之分对功放模块进行组配；e)根据功放模块在插件中功率分配及功率合成的不同位置进行二次组配；f)将组配好的功放模块的编号以书面形式汇总，连同功放模块一同交给车间进行组装。
[0056]本发明功放模块的调试方法中阐明要投产的每批待调试的功放模块的数量应是设计所需要的功放模块的标准数量的120%至130% ;其中10%的功放模块作为备件，方便用户维修时使用；10%的功放模块作为功放模块调试过程中废品的替代者，这样以便于在调试过程中出现问题时随时有替代品，不至于耽误生产；10%的功放模块作为本批待调试的功放模块在下电后整理组配时的可选量；在每批功放模块调试完成后，除去组配好的功放模块以及10%作为备件的功放模块，余下的功放模块合到下一批次的功放模块中。
[0057]本发明功放模块的调试方法必须分节点(步骤)调试，各个步骤不能顺序颠倒或省略。这样可以将问题控制在最早、最小及最简单的情况下，便于解决。例如，在静态调试中匹配或频响异常时是不能进行动态调试的，否则会产生诸如震荡等，甚至会烧坏场效应管及功放模块。
[0058]本发明功放模块的调试方法还设有取样保护装置(如图5所示)，在调试(静态调试和动态调试)过程中，会遇到过流的状况，电流过大会损伤功放模块51上的场效应管，甚至造成功放模块51毁坏，在电源52给功放模块51供电的线路上设置取样保护装置便于及时保护功放模块51同时也能随时观测到电路中的电流变化，当电流超过预定极限值时，取样保护装置中的熔断器F断开，功放模块51的供电被截断，从而保护功放模块51，避免造成不必要的损失。
[0059]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种功放模块的调试方法，其特征在于其包括以下步骤: 步骤一，电前检查，其包括: a)直观检查功放模块电路的外观； b)利用万用表测量功放模块上场效应管各电极之间的阻值； c)根据场效应管管帽上标注的信息对功放模块进行分类编号； d)将功放模块安装在工装上，且工装应良好接地； 步骤二，静态调试，其包括: a)测量功放模块上场效应管的栅极对地的阻值； b)将电源的电压降至5V左右，加到功放模块上； c)使电源的电压缓慢上升到额定电压值； d)使功放模块上场效应管的栅极电压增加，与此同时在与功放模块连接的扫频仪的屏幕上应该会出现频响增益曲线，观察此频响增益曲线有无异常或震荡；在确认此频响增益曲线正确后，再缓慢升压使功放