一种薄、细、长零件的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄、细、长零件的装配方法，属于一种零件定位方法。
【背景技术】
[0002]先期工作的制造原理使模拟量传递制造方法，此方法特点是其装配效率低，精度差，需要的二类装配工具较多，例如一级装配平台、水平仪、弯板、百分表、千分块、高度尺、方箱等工具，需要操作人员的素质比较高，能够熟练使用这些工具。例如图1和图2中校验夹具的装配的难点如下:1)待定位零件属于薄细长的零件，其特点是柔韧性比较好，但是其刚度比较差，容易变形，需要对其进行强度加强；2)按照传统的装配方法去执行，需要的周期很长且最终的装配精度很难保证。后续由于检验人员与装配人员使用设备存在差异，可能造成工装在交检时超差，就需要重新提高装配精度以消除上述原因。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种薄、细、长零件的装配方法，该方法不仅可以提高装配精度，缩短装配周期，减少劳动力，从而提高公司效益。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种薄、细、长零件的装配方法，包括以下步骤:
1)利用样板原有的2个孔作为基准孔及新增I个孔做为样板的位置测量孔，并分别设置为 TB4、TB5 和 TB6 ；
2)在框架上的三个不同的位置通过数控钻制三个孔作为建立基准坐标系基准孔，并分别设置为TB1、TB2和TB3 ；
3)在TB1-TB6的孔上设置衬套，衬套内设有激光跟踪仪的工具球；
4)在理论状态下，TB1-TB6在同一坐标系内，理论位置关系是——对应的，并将其理论位置输入到激光跟踪仪的处理器内；同时通过测量实际工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟踪仪软件将理论工具球值与实际测量得到工具球TB1-TB3进行拟合，并建立以TB1-TB3为基准的三维坐标系；
5)建立的坐标系后，通过工具球读取测量孔TB4-TB6的实际位置并输入到激光跟踪仪的处理器中，然后将实际位置与理论位置进行比较，通过得出的差值对样板装配位置进行调整，最终达满足装配精度。
[0005]该薄、细、长零件的装配方法通过增加一些辅助的工具测量点，使整个工装的转配精度及空间位置关系以数据的形式呈现，降低了装配难度，提高工装的装配精度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1为原始薄、细、长零件的装配的工装主视图。
[0007]图2为原始薄、细、长零件的装配的工装侧视图图3为改进后的薄、细、长零件的装配的主视图。
[0008]图4为衬套与工具球与孔的装配图。
[0009]其中1-框架、2-样板、3-支座、4-衬套、5-工具球。
【具体实施方式】
[0010]如图3所示，一种薄、细、长零件的装配方法，包括以下步骤:
O利用样板原有的2个孔作为基准孔及新增I个孔做为样板的位置测量孔，样板的孔与框架具有相对位置尺寸200±0.1、118±0.1,164.95±0.1，并分别设置为TB4、TB5和TB6 ；
2)在框架上的三个不同的位置通过数控钻制三个孔作为建立基准坐标系基准孔，并分别设置为TB1、TB2和TB3 ；
3)在TB1-TB6的孔上设置衬套，衬套内设有激光跟踪仪的工具球，通过衬套的地面与孔的上表面贴合，如图4所示，从而保证了工具球安装时与孔的上表面垂直安装；
4)在理论状态下，TB1-TB6在同一坐标系内，理论位置关系是——对应的，并将其理论位置输入到激光跟踪仪的处理器内；同时通过测量实际工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟踪仪软件将理论工具球值与实际测量得到工具球TB1-TB3进行拟合，并建立以TB1-TB3为基准的三维坐标系；
5)建立的坐标系后，通过工具球读取测量孔TB4-TB6的实际位置并输入到激光跟踪仪的处理器中，然后将实际位置与理论位置进行比较，通过得出的差值对样板装配位置进行调整，最终达满足装配精度。
[0011]本申请的薄、细、长零件的装配方法与现有技术相比，具有以下优点:
1)通过此种方法装换后工装的制造精度部原先提高了±0.02mm，提高了装配精度；
2)原先制造周期约为15天，而现在使用新方法仅需要5天的时间，节约2/3的制造周期，极大满足公司科技生产的需求；
3)需要的人力资源极少，节约人力成本，为先期方法的1/2;
综上所述，本方法可以应用于零件工装上需要临时补加工少数钻模孔、定位孔及需要划线的工作。
【主权项】
1.一种薄、细、长零件的装配方法，其特征在于包括以下步骤: 1)利用样板原有的2个孔作为基准孔及新增I个孔做为样板的位置测量孔，并分别设置为 TB4、TB5 和 TB6 ； 2)在框架上的三个不同的位置通过数控钻制三个孔作为建立基准坐标系基准孔，并分别设置为TB1、TB2和TB3 ； 3)在TB1-TB6的孔上设置衬套，衬套内设有激光跟踪仪的工具球； 4)在理论状态下，TB1-TB6在同一坐标系内，理论位置关系是——对应的，并将其理论位置输入到激光跟踪仪的处理器内；同时通过测量实际工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟踪仪软件将理论工具球值与实际测量得到工具球TB1-TB3进行拟合，并建立以TB1-TB3为基准的三维坐标系； 5)建立的坐标系后，通过工具球读取测量孔TB4-TB6的实际位置并输入到激光跟踪仪的处理器中，然后将实际位置与理论位置进行比较，通过得出的差值对样板装配位置进行调整，最终达满足装配精度。
【专利摘要】本发明涉及一种薄、细、长零件的装配方法，包括以下步骤：1）设置样板的位置测量孔TB4、TB5和 TB6；2）在框架上钻制三个孔作为建立基准坐标系基准孔TB1、TB2和 TB3；3）在TB1-TB6的孔上设置工具球；4）通过测量实际工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟踪仪软件将理论工具球值与实际测量得到工具球TB1-TB3进行拟合，并建立以TB1-TB3为基准的三维坐标系；5）建立的坐标系后，通过工具球读取测量孔TB4-TB6的实际位置与理论位置进行比较，通过得出的差值对样板装配位置进行调整，最终达满足装配精度。该方法不仅可以提高装配精度，缩短装配周期，减少劳动力，从而提高公司效益。
【IPC分类】G01B11-00, B23P19-00
【公开号】CN104729408
【申请号】CN201510138366
【发明人】李涛
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月27日