管件检测机的上料定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管件检测机用具技术领域，尤其涉及一种管件检测机的同步上料定位机构。
【背景技术】
[0002]汽车安全气囊管件是汽车零件用不可缺少的一部分，是汽车安全使用的重要组成部分。目前，汽车安全气囊管件在生产过程中，最后需要对汽车安全气囊管件进行严格的测试检测。目前对汽车安全气囊管件的检测方式一般是人工目视检测，也就是人工对汽车安全气囊管件逐个采用工具量测筛选。目前想设计一种能过对管件的倒角、内径、总长等多项数据进行检测的一体式检测机。但是此类的检测机在进行检测同步上料的时候，对于管件的上料和检测定位存在着较大的缺陷和困难，往往不能很好地进行上料检测定位，从而使得检测不能很好的进行，目前并没有很好的方案得以实现。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种在对管件进行检测时能够很好的进行自动化上料、检测定位，能够提高检测的效率和准确性能的管件检测机的上料定位机构，其技术方案如下:
管件检测机的上料定位机构，其特征在于，所述的管件检测机的上料定位机构包括两个相互平行设置的夹板，两个夹板形成中间通道；所述的两个夹板上开设有相互对应的检测孔；所述的两个夹板上位于中间通道内的一侧各设置有入料斜板，相邻的入料斜板之间设有V形定料槽，V形定料槽与入料斜板间隔设置，V形定料槽与检测孔—对应。
[0004]优选方式为，所述的入料斜板的倾斜度为15-20度。
[0005]本发明提供的管件检测机的上料定位机构，在使用的时候，夹板的作用是作为一个架子使用，限定了管件的滚动方向，使得管件只能在中间通道中定向运动，不能够进行其他方向上的运动。检测孔是与检测机的检测装置一一对应，使得检测探头能够与管件接触，同时也是定位作用。入料斜板和V形定料槽的配合使得管件能够准确的进入到检测区，便于检测定位，有利于提尚检测的准确性。
[0006]本发明进一步的入料斜板的倾斜度为15-20度。在此倾斜度下，管件在自重的作用下可以以较好的速度滚入到V形定料槽中，不会由于速度过快而对管件进行冲撞或定位不准。
[0007]本发明的有益效果是:在对管件进行检测时能够很好的进行自动化上料、检测定位，能够提高检测的效率和准确性能。
【附图说明】
[0008]图1本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图1具体说明实施例:
如图1所示，管件检测机的上料定位机构，所述的管件检测机的上料定位机构包括两个相互平行设置的夹板1，两个夹板I形成中间通道2 ;所述的两个夹板I上开设有相互对应的检测孔3 ;所述的两个夹板I上位于中间通道2内的一侧各设置有入料斜板4，相邻的入料斜板4之间设有V形定料槽5，V形定料槽5与入料斜板4间隔设置，V形定料槽5与检测孔3——对应。
[0010]优选方式为，所述的入料斜板的倾斜度为15-20度。
[0011]在使用的时候，两个夹板的外侧是连有各个检测装置，然后各个检测装置把检测探头通过检测孔进入到中间通道中。管件从夹板上的第一个入料斜板上滚下进入到第一个V形定料槽中。然后检测探测头经过检测孔对放置在V形定料槽中的管件进行检测。检测完成后，管件再次经过下一个入料斜板滚下进入到第二个V形定料槽中，再次进行另一检测，依次进行各个检测。
【主权项】
1.管件检测机的上料定位机构，其特征在于，所述的管件检测机的上料定位机构包括两个相互平行设置的夹板，两个夹板形成中间通道；所述的两个夹板上开设有相互对应的检测孔；所述的两个夹板上位于中间通道内的一侧各设置有入料斜板，相邻的入料斜板之间设有V形定料槽，V形定料槽与入料斜板间隔设置，V形定料槽与检测孔一一对应。
2.如权利要求1所述的管件检测机的上料定位机构，其特征在于，所述的入料斜板的倾斜度为15-20度。
【专利摘要】本发明属于管件检测机用具技术领域，尤其涉及一种管件检测机的同步上料定位机构。本发明公开管件检测机的上料定位机构，所述的管件检测机的上料定位机构包括两个相互平行设置的夹板，两个夹板形成中间通道；所述的两个夹板上开设有相互对应的检测孔；所述的两个夹板上位于中间通道内的一侧各设置有入料斜板，相邻的入料斜板之间设有V形定料槽，V形定料槽与入料斜板间隔设置，V形定料槽与检测孔一一对应。本发明的有益效果是：在对管件进行检测时能够很好的进行自动化上料、检测定位，能够提高检测的效率和准确性能。
【IPC分类】G01B21-00
【公开号】CN104792288
【申请号】CN201510204154
【发明人】潘智平
【申请人】湖州剑力金属制品有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月27日