贯流风叶检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装技术领域，特别是涉及一种能够用于检测贯流风叶的贯流风叶检测工装。
【背景技术】
[0002]目前，检测贯流风叶的简易工装只能检测出风叶叶片的裂痕问题，而对于贯流风叶的直径检测方面不能实现，同时不检测直径尺寸而检测叶片裂痕，若出现直径尺寸不符，风叶无裂痕的不良物料就会流入生产线，造成影响产品使用。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对贯流风叶的简易工装在直径检测方面不能实现等问题，提供一种能够对贯流风叶的直径进行检测的贯流风叶检测工装。上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种贯流风叶检测工装，用于检测贯流风叶的质量，包括箱体、盖板、控制装置、多个测量装置和两个调节装置；
[0006]所述盖板安装在所述箱体的表面上，且位于贯流风叶的下方；
[0007]所述箱体的端面上设置有两个凸起部；
[0008]两个所述调节装置分别安装到所述箱体的两个所述凸起部上；
[0009]贯流风叶安装到两个所述调节装置之间；
[0010]所述测量装置与所述控制装置分别安装到所述盖板上，且所述测量装置与所述控制装置电连接。
[0011]上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。
[0012]其中，两个所述凸起部在所述箱体上的位置相对应，且所述凸起部的高度高于所述盖板安装到所述箱体上的高度。
[0013]其中，每个所述调节装置包括多个弹性件、多个连接件和挡板；
[0014]所述弹性件安装在所述连接件上；
[0015]所述挡板通过所述连接件活动连接到所述箱体的凸起部上。
[0016]其中，所述挡板上设置有通孔；
[0017]贯流风叶的两端分别安装到两个所述通孔内。
[0018]其中，每个所述测量装置包括两个测量杆和滑动槽；
[0019]所述滑动槽安装到所述盖板上，且与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线垂直放置，
[0020]两个所述测量杆安装到所述滑动槽内，且在所述滑动槽内移动。
[0021]其中，多个所述滑动槽成列分布在所述盖板上，且相邻两个所述滑动槽之间设置有预设距离。
[0022]其中，两个所述测量杆之间的距离大于贯流风叶的外径。
[0023]其中，所述控制装置包括电源开关、检查灯开关、警告灯与显示屏；
[0024]所述电源开关与所述警告灯电连接，通过观察所述警告灯检测贯流风叶是否合格；
[0025]所述警告灯与所述检查灯开关电连接，用于检测贯流风叶的质量；
[0026]所述显示屏与所述警告灯电连接，所述测量杆的测量数值通过所述显示屏显示。
[0027]其中，所述贯流风叶检测工装还包括检查灯；
[0028]所述箱体设置有内部空腔；
[0029]所述检查灯安装到所述内部空腔中，与所述调节装置中的挡板的通孔的轴线平行放置，位于盖板的下方。
[0030]其中，所述盖板上设置有通道；
[0031]所述通道在所述盖板上的位置与所述检查灯安装到所述箱体的内部空腔中的位置相对应；
[0032]所述通道的长度与所述检查灯的长度相适应。
[0033]本发明的有益效果是:
[0034]本发明的贯流风叶检测工装，结构设计简单合理，通过调节装置、控制装置以及测量装置来检测贯流风叶的质量，调节装置可以安装不同长度的贯流风叶，通过测量装置检测贯流风叶的直径要求，并将测量信息传递给控制装置，控制装置对测量信息进行检测，进而智能判断贯流风叶的直径尺寸是否合格，提高使用检测后的贯流风叶的产品的合格率。
【附图说明】
[0035]图1为本发明的贯流风叶检测工装安装有贯流风叶的立体图；
[0036]图2为图1所示的贯流风叶检测工装的俯视图；
[0037]图3为图1所示的贯流风叶检测工装中测量装置的立体图；
[0038]图4为图1所示的贯流风叶检测工装安装有贯流风叶的剖视图；
[0039]图5为图1所示的贯流风叶检测工装安装有贯流风叶的侧视图；
[0040]其中:
[0041]100-贯流风叶检测工装；
[0042]110-箱体；
[0043]111-凸起部；
[0044]120-盖板；
[0045]130-调节装置；
[0046]131-弹性件；132-连接件；133_挡板；
[0047]140-测量装置；
[0048]141-测量杆；142-滑动槽；
[0049]150-控制装置；
[0050]151-电源开关；152_警告灯；153_检查灯开关；154_显示屏；
[0051]160-检查灯；
[0052]200-贯流风叶。
【具体实施方式】
[0053]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的贯流风叶检测工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0054]参见图1至图5，本发明的贯流风叶检测工装100，用于检测贯流风叶200的质量，包括箱体110、盖板120、控制装置150、多个测量装置140、两个调节装置130和检查灯160。
[0055]箱体110的端面上设置有两个凸起部111，两个调节装置130分别安装到箱体110的两个凸起部111上，贯流风叶200安装到两个调节装置130之间，盖板120安装在箱体110的表面上，且位于贯流风叶200的下方，测量装置140与控制装置150分别安装到盖板120上，且测量装置140与控制装置150电连接，控制装置150通电后控制测量装置140测量。
[0056]通过调节装置130、控制装置150以及测量装置140来检测贯流风叶200的质量，调节装置130可以安装不同长度的贯流风叶200，通过测量装置140检测贯流风叶200的直径要求，并将测量信息传递给控制装置150，控制装置150对测量信息进行检测，进而智能判断贯流风叶200的直径尺寸是否合格，提高使用检测后的贯流风叶200的产品的合格率。
[0057]作为一种可实施方式，两个凸起部111在箱体110上的位置相对应，保证贯流风叶200的轴线与盖板120平行。凸起部111的高度高于盖板120安装到箱体110上的高度，两个调节装置130分别安装到两个凸起部111上。通过将调节装置130安装到箱体110的两个凸起部111上，保证在检测贯流风叶200时，调节装置130不会沿贯流风叶200的轴向窜动。
[0058]凸起部111的形状可以不受限制，只需保证能够将调节装置130安到其上即可。
[0059]作为一种可实施方式，每个调节装置130包括多个弹性件131、多个连接件132和挡板133，弹性件131安装到连接件132上，挡板133通过连接件132活动连接到箱体110的凸起部111上。调节装置130通过弹性件131起调节作用，以适应不同长度的贯流风叶200的检测，具有较强的通用性。
[0060]进一步地，挡板133上设置有通孔，贯流风叶200的两端分别安装到两个通孔内。两个挡板133上的通孔与贯流风叶200的两端的凸台进行相配合，并通过挡板133后面的多个弹性件131支撑，使挡板133具有可移动性，适用于不同长度的贯流风叶200放置，且检测方便。
[0061]弹性件131通过连接件132安装到凸起部111上，就要求弹性件131与连接件132的数量相一致。在本实施例中，弹性件131的数量为四个，且弹性件131为弹簧(未示出)，连接件132的数量也相应的为四个，且连接件132为螺栓(未示出)与螺母(未示出)相配合的装置。
[0062]挡板133上设置有通孔(未示出)，螺栓分别穿过通孔与弹簧，且箱体110的凸起部11