一种钢板的取样方法

文档序号:8471451阅读:1208来源:国知局
一种钢板的取样方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢技术,具体涉及对钢板板面的边部或心部进行局部取样的一种方法。
【背景技术】
[0002]钢板生产过程中由于工艺条件的不同,沿板面及厚度方向容易出现成分偏析或组织差异,这种差异对钢板的性能有着显著影响。为判断和分析这些差异,就需要对钢板进行取样。
[0003]一般机械取样可实现厚度小于50mm的低强度钢板或厚度小于30mm的高强度钢板,而厚度较大的钢板就需要采用其他切割方式,如火切、激光切割、等离子切割等。传统的钢板取样主要是在钢板的边部进行。如果需要在钢板任意位置取样,采用传统方法进行取样就容易出现样板卡在样板槽中的现象,且随取样母板厚度的增加这种现象发生的可能性也随之增加。

【发明内容】

[0004]本发明的旨在提供一种钢板任意位置取样的方法,该方法可避免样板卡在取样母板中的现象。
[0005]发明的技术方案:
一种钢板的取样方法,样板包括切割面和切割角。其中,切割面指将样板与母板分离开的结构面,切割角指样板上表面与切割面的夹角。
[0006]取样方法包括以下步骤:
第一步,在取样母板上确定取样位置。
[0007]第二步,确定样板的尺寸,并在母板的上表面做好标记。
[0008]第三步,切割面及切割角的确定。如果在某方向上只有一个切割面,而另一个面为边界面,规定该切割面的切割角等于90° ;如果在某方向上有两个切割面,规定其中一个切割面的切割角为90°,而另一切割面的切割角大于90° ;如果在某方向上有两个切割面,规定两个切割面的切割角均大于90°。
[0009]第四步,按以上参数进行取样。
[0010]本发明的优点:按本方法所取样板,样板会直接从母板上掉落,不会存在样板卡在取样槽中的现象,特别适用于较厚钢板的取样,可节省时间,减少取样强度。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例厚度为300mm钢板边部取样示意图。
[0012]图2为对厚度为300mm的钢板的中间进行取样。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:对厚度为300mm的钢板的边部进行取样。如图1所示,首先确定取样尺寸及取样位置,并在母板上表面做好标记,其中与边部平行的切割面的切割角设为90°,一个与边部垂直的切割面的切割角设为90°,另一个与边部垂直的切割面的切割角设为105°。按以上描述对火切参数进行设定,切割完成后,样板可自行掉落。
[0014]实施例二:对厚度为300mm的钢板的中间进行取样。如图2所示,首先确定取样尺寸及取样位置,并在母板上表面做好标记,其中两个切割面的切割角为90°,另外两个切割面的切割角设为120°。按以上描述对火切参数进行设定,切割完成后,样板可自行掉落。
【主权项】
1.一种钢板的取样方法,样板包括切割面和切割角,切割面指将样板与母板分离开的结构面,切割角指样板上表面与切割面的夹角,其特征在于包括以下步骤: 第一步,在取样母板上确定取样位置; 第二步,确定样板的尺寸,并在母板的上表面做好标记; 第三步,切割面及切割角的确定,如果在某方向上只有一个切割面,而另一个面为边界面,规定该切割面的切割角等于90° ;如果在某方向上有两个切割面,规定其中一个切割面的切割角为90°,而另一切割面的切割角大于90° ;如果在某方向上有两个切割面,规定两个切割面的切割角均大于90° ; 第四步,按以上参数进行取样。
【专利摘要】一种钢板的取样方法,样板包括切割面和切割角,其特征在于包括以下步骤:第一步,在取样母板上确定取样位置;第二步,确定样板的尺寸,并在母板的上表面做好标记;第三步,切割面及切割角的确定,如果在某方向上只有一个切割面,而另一个面为边界面,规定该切割面的切割角等于90°;如果在某方向上有两个切割面,规定其中一个切割面的切割角为90°,而另一切割面的切割角大于90°;如果在某方向上有两个切割面,规定两个切割面的切割角均大于90°;第四步,按以上参数进行取样。按本方法所取样板,样板会直接从母板上掉落,不会存在样板卡在取样槽中的现象,节省时间,减少取样工作强度。
【IPC分类】G01N1-04
【公开号】CN104792570
【申请号】CN201510227328
【发明人】周光杰
【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月7日
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