一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置的制造方法

文档序号:8471842
一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于可燃气浓度监测领域,具体涉及一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置。
【背景技术】
[0002]外浮顶油罐设计施工时,为保证浮盘能够灵活地上下移动,浮盘与罐壁之间会保持一定距离的间隔,形成裸露油面的环形空间。为隔绝环形空间内裸露油面与大气的接触、防止油气挥发,在浮盘与罐壁之间设置密封装置。目前,国内外浮顶罐的密封装置普遍采用两次密封的形式。一次密封用于油面的直接封盖,是最主要的密封设施。常用的一次密封主要有填料式弹性软密封、充液式软密封及机械式密封三种形式。为了保证更好的密封效果,在一次密封外面,设置二次密封,形成对一次密封的保护,并进一步减少油气损耗。然而,在储罐的实际运行中,由于罐体的沉降、变形,或一次密封本身老化、损坏,以及罐壁残留油品的持续挥发等原因,储罐一、二次密封之间的空间内往往会产生油气积聚,部分浓度甚至超过油气爆炸下限。此时,遇到雷电、静电、明火等点火源,就会引发密封圈燃爆事故。因雷击引起的密封圈燃爆事故在国内外时有发生,严重威胁着外浮顶油罐的安全运行。
[0003]因此,为防止密封圈油气浓度超标引发燃爆事故,石化行业一般要求对密封圈可燃气浓度进行定期检测,且可燃气检测浓度超过一定数值的储罐应及时查找原因,具备条件的应立即采取整改措施。目前,石化企业的普遍做法是由巡检人员携带便携式可燃气体检测仪对外浮顶储罐密封圈定期进行多点位可燃气体浓度检测。该方法费时费力,且检测过程中要拉开密封圈,导致密封圈内部油气逸散而浓度降低。为此,发明一种无线检测密封圈可燃气浓度的监测装置,实现对密封圈可燃气浓度的实时监控,及时避免可燃气浓度超标,从而防止发生密封圈燃爆事故。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是针对外浮顶储罐的密封圈燃爆隐患一直客观存在,现行的密封圈可燃气监测方法费时费力且不准确的不足,提供了一种能够监测外浮顶储罐密封圈内部油气浓度的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置。
[0005]本发明采用如下技术方案:
[0006]一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,包括采样系统、检测系统和无线传输系统,所述采样系统包括多条采样管路、电磁阀、抽气泵和备用抽气泵,所述检测系统包括气体传感器,所述无线传输系统包括GPRS天线和无线中继设备;所述每条采样管路连接一个电磁阀,所述电磁阀的输出端连接抽气泵和备用抽气泵,所述抽气泵电连第二继电器,所述备用抽气泵电连第一继电器,所述电磁阀、第一继电器、第二继电器和气体传感器分别电连控制检测板,所述抽气泵与备用抽气泵的输出端连接气体传感器,所述气体传感器连接排气端口。
[0007]优选地,所述电磁阀、第一继电器、第二继电器和控制检测板通过本安电池组供电。
[0008]优选地,所述本安电池组为12V。
[0009]优选地,所述控制检测板上设有GPRS天线,所述控制检测板的内部设置有无线中继设备。
[0010]优选地,所述采样管路为低吸附采样管路。
[0011]优选地,所述抽气泵和备用抽气泵为防爆抽气泵。
[0012]优选地,所述采样管路的进气端放置于同一进气端口内。
[0013]本发明具有的有益效果是:通过采样管路抽取密封圈内部的油气,经过电磁阀,将油气通过管路传递给气体传感器,气体传感器将油气浓度的电信号传递给控制检测板,控制检测板将油气浓度电信号进行分析处理,通过GPRS传递给外界,实现对外浮顶储罐密封圈内部油气浓度进行密切的监测。
【附图说明】
[0014]图1为一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置原理图。
[0015]其中,I为采样管路,2为电磁阀,3为抽气泵,4为备用抽气泵,5为气体传感器,6为本安电池组,7为第一继电器,8为第二继电器,9为控制检测板,10为GPRS天线,11为排气端口,12为进气端口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步说明:
[0017]如图1所示,一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,包括采样系统、检测系统和无线传输系统,所述采样系统包括多条采样管路1、采样管路的数量可以根据密封圈内部空间的大小调整,电磁阀2、抽气泵3和备用抽气泵4,所述检测系统包括气体传感器5,所述无线传输系统包括GPRS天线10和无线中继设备;所述每条采样管路I连接一个电磁阀2,所述电磁阀2的输出端连接抽气泵3和备用抽气泵4,所述电磁阀2通过本安电池组6供电,所述抽气泵3电连第二继电器8,所述备用抽气泵4电连第一继电器7,所述电磁阀2、第一继电器7、第二继电器8和气体传感器5分别电连控制检测板9,所述抽气泵3与备用抽气泵4的输出端连接气体传感器5,所述气体传感器5连接排气端口 12。
[0018]所述电磁阀2、第一继电器7、第二继电器8和控制检测板9通过本安电池组6供电。
[0019]所述本安电池组6为12V。
[0020]所述控制检测板9上设有GPRS天线10,所述控制检测板9的内部设置有无线中继设备。
[0021]所述采样管路I为低吸附采样管路,采用低吸附采样管路能够减少管路对油气的吸附,尽可能的减小测量误差。
[0022]所述抽气泵3和备用抽气泵4为防爆抽气泵,设备所处的工作环境属于高危环境,需要尽可能的避免安全隐患,抽气泵工作时直接与油气接触而且为带电操作,所以,选用防爆抽气泵,降低安全隐患。
[0023]所述采样管路I的进气端放置于同一进气端口 12内。
[0024]所述外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置工作时,装置通电启动之后,第二继电器8控制抽气泵3工作,抽气泵3带动电磁阀2和采气管路I开始工作,采集密封圈内部的油气,采集的油气样本经过管路进入气体传感器5,气体传感器5将油气浓度信号传输到控制检测板9,控制检测板9经过分析处理,将数据通过GPRS天线10和无线中继设备传输给外界,当抽气泵3出现故障时,备用抽气泵4会启动工作。
[0025]当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,包括采样系统、检测系统和无线传输系统,其特征在于,所述采样系统包括多条采样管路、电磁阀、抽气泵和备用抽气泵,所述检测系统包括气体传感器,所述无线传输系统包括GPRS天线和无线中继设备?’每条采样管路连接一个电磁阀,所述电磁阀的输出端连接抽气泵和备用抽气泵,所述抽气泵电连第二继电器,所述备用抽气泵电连第一继电器,所述电磁阀、第一继电器、第二继电器和气体传感器分别电连控制检测板,所述抽气泵与备用抽气泵的输出端连接气体传感器,所述气体传感器连接排气端口。
2.如权利要求1所述的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,其特征在于,所述电磁阀、第一继电器、第二继电器和控制检测板通过本安电池组供电。
3.如权利要求2所述的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,其特征在于,所述本安电池组为12V。
4.如权利要求1所述的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,其特征在于,所述控制检测板上设有GPRS天线,所述控制检测板的内部设置有无线中继设备。
5.如权利要求1所述的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,其特征在于,所述采样管路为低吸附采样管路。
6.如权利要求1所述的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,其特征在于,所述抽气泵和备用抽气泵为防爆抽气泵。
7.如权利要求1所述的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,其特征在于,所述采样管路的进气端放置于同一进气端口内。
【专利摘要】本发明公开了一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,具体涉及可燃气浓度监测领域,本发明的目的是提供一种能够实时监测外浮顶储罐密封圈内部油气浓度的一种外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置。该外浮顶储罐密封圈内部可燃气浓度无线监测装置,包括采样系统、检测系统和无线传输系统,采样系统包括多条采样管路、电磁阀、抽气泵和备用抽气泵,检测系统包括气体传感器,无线传输系统包括GPRS天线和无线中继设备;每条采样管路连接一个电磁阀,电磁阀的输出端连接抽气泵和备用抽气泵,抽气泵电连第二继电器,备用抽气泵电连第一继电器。
【IPC分类】G01N33-22
【公开号】CN104792962
【申请号】CN201510121163
【发明人】肖安山, 朱亮, 邹兵, 姜鸣, 王琼
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月19日
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