一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池测试技术领域，具体是一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]锂离子电池经多年的发展，对其的研宄已经越来越细化。化成做为锂离子电池的第一次充电行为，对锂离子电池的整个电化学性能都有着极为重要的影响。在化成过程中发生的化学反应是很复杂的，目前还难以区分每一步反应的反应方式，反应进程的情况，但其外在的表现就是不可避免的产生一定的气体，所以对化成各阶段的产气情况进行分析，就会有很重要的指导意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种测试装置简单、易于操作的，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置，包括烧杯、量筒、电池、导线、底座和化成装置，所述烧杯倾斜放置于底座上，所述电池放置于烧杯中，所述导线设有两根，两根导线的一端分别连接电池的两极，两根导线的另一端分别连接化成装置的正负极，所述量筒放置于烧杯的杯嘴的正下方。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述的两根导线之间还连接有电压表。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述导线与电池、化成装置的各连接点均进行绝缘处理。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述量筒的测量精度和电池的产气量相匹配。
[0008]所述测试软包装锂离子电池化成产气量的装置的使用方法，具体步骤如下:
1)将烧杯、电池、导线、底座以及化成装置安装好，并将量筒放置在烧杯杯嘴的正下方；
2)往烧杯中注入液体直到液体从杯嘴溢出至量筒中，并使电池完全浸没在液体中；
3)记录量筒中液体的初始量；
4)化成开始后，电池内部产气使电池的体积不断膨胀，使烧杯中的液体不断溢出到量筒中；
5)用计时器每隔25-35S记录一次量筒中液体的体积、化成装置或电压表上显示的开路电压；
6)根据化成过程中不同时间的开路电压和溢水量分析得到化成过程中不同阶段的产气量。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述电池在化成过程中一直浸没在烧杯的液体中。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明只需通过烧杯和量筒即可测试电池化成过程中各阶段不同电压、不同时间的产气量，测试装置简单，易于操作，测试时间可以灵活掌握，能够简便、快捷、方便的测试化成过程的产气量。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中:1_烧杯；2-量筒；3_电池；4_导线；5_底座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1，一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置，包括烧杯1、量筒2、电池3、导线4、底座5和化成装置，所述烧杯I倾斜放置于底座5上，所述电池3放置于烧杯I中，所述导线4设有两根，两根导线4的一端分别连接电池3的两极，两根导线4的另一端分别连接化成装置的正负极，两根导线4之间还连接有电压表，导线4与电池3、化成装置的各连接点均进行绝缘处理，避免充电过程中出现电解水等其他非化成过程产生的反应，所述量筒2放置于烧杯I的杯嘴的正下方，量筒2的测量精度和电池3的产气量相匹配。
[0015]所述测试软包装锂离子电池化成产气量的装置的使用方法，具体步骤如下:
1)将烧杯1、电池3、导线4、底座5以及化成装置安装好，将量筒2放置在烧杯I杯嘴的正下方；
2)往烧杯I中注入液体直到液体从杯嘴溢出至量筒2中，并使电池3完全浸没在液体中，液体不影响电池3化成的反应类型和反应进程，由烧杯中液体对电池3的压力导致的电池3产气体积的微量变化忽略不计；
3)烧杯I内的液体溢出时，溢出的液体必须全部进入到量筒2中，而保证测量的准确性，并记录量筒2中液体的初始量；
4)化成开始后，电池3内部产气使电池3的体积不断膨胀，使烧杯I中的液体不断溢出到量筒2中，电池3在化成过程中一直浸没在烧杯I的液体中；
5)用计时器每隔25-35S记录一次量筒2中液体的体积、化成装置或电压表上显示的开路电压，记录数据的间隔时间可以根据实际需要缩短或者延长；
6)根据化成过程中不同时间的开路电压和溢水量分析得到化成过程中不同阶段的产气量。
[0016]实施例1
一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置的使用方法，具体步骤如下:
1)将烧杯1、电池3、导线4、底座5以及化成装置安装好，将量筒2放置在烧杯I杯嘴的正下方；
2)往烧杯I中注入水直到水从杯嘴溢出至量筒2中，并使电池3完全浸没在水中，由烧杯中水对电池3的压力导致的电池3产气体积的微量变化忽略不计；
3)烧杯I内的水溢出时，溢出的水必须全部进入到量筒2中，而保证测量的准确性，并记录量筒2中水的初始量； 4)化成开始后，电池3内部产气使电池3的体积不断膨胀，使烧杯I中的水不断溢出到量筒2中，电池3在化成过程中一直浸没在烧杯I的水中；
5)用计时器每隔30s记录一次量筒2中水的体积、化成装置或电压表上显示的开路电压；
6)根据化成过程中不同时间的开路电压和溢水量分析得到化成过程中不同阶段的产气量。
[0017]本发明只需通过烧杯I和量筒2即可测试电池化成过程中各阶段不同电压、不同时间的产气量，测试装置简单，易于操作，测试时间可以灵活掌握，能够简便、快捷、方便的测试化成过程的产气量。
[0018]面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置，包括烧杯(I)、量筒(2)、电池(3)、导线(4)、底座(5)和化成装置，其特征在于，所述烧杯(I)倾斜放置于底座(5)上，所述电池(3)放置于烧杯(I)中，所述导线(4)设有两根，两根导线(4)的一端分别连接电池(3)的两极，两根导线(4)的另一端分别连接化成装置的正负极，所述量筒(2)放置于烧杯(I)杯嘴的正下方。
2.根据权利要求1所述的测试软包装锂离子电池化成产气量的装置，其特征在于，所述的两根导线(4)之间还连接有电压表。
3.根据权利要求1所述的测试软包装锂离子电池化成产气量的装置，其特征在于，所述导线(4)与电池(3)、化成装置的各连接点均进行绝缘处理。
4.根据权利要求1所述的测试软包装锂离子电池化成产气量的装置，其特征在于，所述量筒(2)的测量精度和电池(3)的产气量相匹配。
5.一种如权利要求1-4任一所述的测试软包装锂离子电池化成产气量的装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)将烧杯(I)、电池(3)、导线(4)、底座(5 )以及化成装置安装好，将量筒(2 )放置在烧杯(I)杯嘴的正下方； 2)往烧杯(I)中注入液体直到液体从杯嘴溢出至量筒(2)中，并使电池(3)完全浸没在液体中； 3)记录量筒(2)中液体的初始量； 4)化成开始后，电池(3)内部产气使电池(3)的体积不断膨胀，使烧杯(I)中的液体不断溢出到量筒(2)中； 5)用计时器每隔25-35S记录一次量筒(2)中液体的体积、化成装置或电压表上显示的开路电压； 6)根据化成过程中不同时间的开路电压和溢水量分析得到化成过程中不同阶段的产气量。
6.根据权利要求5所述的测试软包装锂离子电池化成产气量的装置的使用方法，其特征在于，所述电池(3 )在化成过程中一直浸没在烧杯(I)的液体中。
【专利摘要】本发明公开了一种测试软包装锂离子电池化成产气量的装置及其使用方法，测试软包装锂离子电池化成产气量的装置包括烧杯、量筒、电池、导线、底座和化成装置，烧杯倾斜放置于底座上，电池放置于烧杯中，两根导线的一端分别连接电池的两极，两根导线的另一端分别连接化成装置的正负极，量筒放置于烧杯杯嘴的正下方；该装置的使用方法是向烧杯中注入液体，使液体随着化成产气的过程从烧杯中溢出并通过量筒测量其体积。本发明只需通过烧杯和量筒即可测试电池化成过程中各阶段不同电压、不同时间的产气量，测试装置简单，易于操作，测试时间可以灵活掌握，能够简便、快捷、方便的测试化成过程的产气量。
【IPC分类】G01F22-00
【公开号】CN104880232
【申请号】CN201510278026
【发明人】胡成东
【申请人】深圳市动力聚能科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月27日