一种耦合线圈快速测量装置的制造方法

文档序号:8556847阅读:321来源:国知局
一种耦合线圈快速测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种耦合线圈快速测量装置。
【背景技术】
[0002]耦合线圈是现代电力电子技术的基础元件,在开关电源、仪器仪表、输电设备等领域发挥着不可或缺的作用。耦合线圈的主要参数包括电感、互感、耦合系数等,这些参数一般通过LCR电桥进行直接或间接测量。与电容、电阻等两端元件不同,耦合线圈具有四个线端,要进行完整的参数测量,需进行四次不同方式的连线,再通过特有的公式计算,得到所需的结果。在产品测试与抽样检测时,不得不进行如此重复繁琐的工作,不仅效率低下,而且易发生误操作。目前市场上尚未有专门的工具解决这一难题。因此,针对耦合线圈的结构特点及参数测量的过程,开发具有简便操作功能的快速测量装置,作为耦合线圈与LCR电桥之间的连接桥梁,具有重要的现实意义和市场价值。

【发明内容】

[0003]本发明提供了一种耦合线圈快速测量装置,本发明将耦合线圈的四个线圈及LCR电桥的两个测量端连接在指定接线柱上,不需要重新进行连线,只需转动编码鼓,使触头与编码鼓上设定的短路铜片接触,便能改变连线方式,实现完整的参数测量;而且具有操作简单,控制方便的特点。
[0004]为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种耦合线圈快速测量装置,包括外壳机架,所述的外壳机架上安装有驱动轴,所述的驱动轴上安装有圆柱形编码鼓,所述的圆柱形编码鼓外圆周沿轴线方向均布开设有8个尺寸相等的楔形安装槽,所述的每个楔形安装槽上安装有I个楔形编码条;所述的楔形编码条上根据功能需要粘贴有短路铜片组;所述的外壳机架上还安装有输入触头组和输出触头组;所述圆柱形编码鼓的外圆周分别与输入触头组及输出触头组相切,且所述输入触头组与所述输出触头组的触点铜片共线,所述输入触头组与所述输出触头组的触点与所述圆柱形编码鼓的中心轴线平行。其中根据功能需要确定五个功能位,按逆时针方向,五个功能位分别为校准位、LI位、L2位、Lrl位、Lr2位。
[0005]所述的圆柱形编码鼓上的8个均布的楔形安装槽内安装楔形编码条后与所述的圆柱形编码鼓形成完整圆柱;所述的圆柱形编码鼓内开设有中心孔和键槽,所述的中心孔内安装有驱动轴,并通过键与键槽的配合将圆柱形编码鼓与驱动轴固连。
[0006]所述的圆柱形编码鼓上按圆柱形编码鼓圆周的逆时针方向按顺序排列的5个楔形编码条上依次粘贴有校准位短路铜片组、LI位短路铜片组、L2位短路铜片组、Lrl位短路铜片组、Lr2位短路铜片组。
[0007]所述的校准位短路铜片组包括与楔形编码条的外侧圆弧面尺寸相等的校准短路铜片,且所述的校准短路铜片粘贴在所述楔形编码条的外侧圆弧面上;
所述的LI位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片,所述的2个第一主测试短路铜片均粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面上靠左一端的位置,且所述的2个第一主测试短路铜片尺寸大小相等,位置相邻,中间有间隔空隙,所述的第一主测试短路铜片宽度等于楔形编码条的外侧圆弧面的宽度,长度小于楔形编码条的外侧圆弧面的长度的1/4 ;
所述的L2位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片,所述的2个第一主测试短路铜片均粘贴在所述楔形编码条侧圆弧面上靠右一端的位置,且为与LI位短路铜片组中的2个第一主测试短路铜片相反一端的楔形编码条外侧圆弧面;所述的2个第一主测试短路铜片尺寸大小相等,位置相邻,中间有间隔空隙,所述的第一主测试短路铜片宽度等于楔形编码条的外侧圆弧面的宽度,长度小于楔形编码条的外侧圆弧面的长度的1/4 ;
所述的Lrl位短路铜片组包括粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面左、右两端的第一主测试短路铜片和粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面中间位置的类似C型的第一连接铜片;所述的2个第一主测试短路铜片尺寸大小相等;所述的Lrl位短路铜片组中其中一个第一主测试短路铜片与LI位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片位置相同;所述的Lrl位短路铜片组中另一个第一主测试短路铜片与L2位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片位置相同;所述类似C型的第一连接铜片包括位于C型开口处的第一上壁和第一下壁,以及与第一上壁和第一下壁相连接的第一侧壁;所述的第一上壁和第一下壁分别粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面上,所述的第一侧壁粘贴在靠近所述楔形编码条逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓的外圆弧面上;
所述的Lr2位短路铜片组包括I个粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面靠左一端的第一主测试短路铜片,且所述的Lr2位短路铜片组中的第一主测试短路铜片与LI位短路铜片组中的最远端的第一主测试短路铜片的位置相同;所述楔形编码条外侧圆弧面上还粘贴有第二主测试短路铜片,且所述的Lr2位短路铜片组中的第二主测试短路铜片与所述的Lrl位短路铜片组中的类似C型的第一连接铜片的第一下壁平齐粘贴;所述楔形编码条外侧圆弧面上还粘贴有类似C型的第二连接铜片;所述类似C型的第二连接铜片包括位于C型开口处的第二上壁和第二下壁,以及与第二上壁和第二下壁相连接的第二侧壁;所述的第二上壁和第二下壁分别粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面上,所述的第二侧壁粘贴在靠近所述楔形编码条逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓的外圆弧面上;所述的第二上壁与第一上壁平齐粘贴;所述的第二下壁与L2位短路铜片中最远端的第一主测试短路铜片的中线齐平粘贴;且所述的第二主测试短路铜片位于类似C型的第二连接铜片的第二上壁和第二下壁之间的楔形编码条外侧圆弧面上。
[0008]所述的第一主测试短路铜片、第二主测试短路铜片、类似C型的第一连接铜片、类似C型的第二连接铜片为具有自粘功能的薄铜皮铜片;所述的圆柱形编码鼓为不导电材料的圆柱形编码鼓;所述的楔形编码条为不导电材料的楔形编码条。
[0009]所述的输入触点组包括第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片,且所述的第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片依次沿所述圆柱形编码鼓轴线方向均匀排列,所述第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片的一端分别开设有与外壳机架连接用的安装圆孔,其另一侧设有第一触点铜片弯头,所述触点铜片弯头与所述圆柱形编码鼓外圆周相接触,且所述第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片独立安装,互不相连; 所述的输出触点组包括第一输出短路铜片、第二输出短路铜片、第三输出短路铜片、第四输出短路铜片、第五输出短路铜片,其中所述的第一输出触点铜片和第四输出触点铜片的一端通过第一短路条相连,所述的第二输出触点铜片、第三输出触点铜片和第五输出触点铜片一端通过第二短路条相连,所述第一输出短路铜片、第二输出短路铜片、第三输出短路铜片、第四输出短路铜片、第五输出短路铜片的另一端设有第二触点铜片弯头,所述的第一触点铜片弯头与所述第二触点铜片弯头共线且不相接触;所述的第一输出触点铜片、第二输出触点铜片、第三输出触点铜片分别位于第一输入触点铜片、第二输入触点铜片、第三输入触点铜片的右侧,所述的第四输出触点铜片、第五输出触点铜片分别位于第三输入触点铜片、第四输出触点铜片的左侧。
[0010]本发明的有益效果是:本发明采用短路铜片分布形成的编码方式,将测量线圈的输入端与LCR电桥的测量端对应连接,只需旋转编码鼓便可实现不同连接情况下的电感值测量,避免的重复连接,提高测量效率和可靠性。
[0011]本发明采用编码鼓作为测量编码的载体,操作简单,控制方便,便于与电动控制系统连接,实现自动化测量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中的楔形编码条上粘贴校准位短路铜片组的结构放大示意图;
图3为图1中的楔形编码条上粘贴LI位短路铜片组的结构放大示意图;
图4为图1中的楔形编码条上粘贴L2位短路铜片组的结构放大示意图;
图5为图1中的楔形编码条上粘贴Lrl位短路铜片组的结构放大示意图;
图6为图1中的楔形编码条上粘贴Lr2位短路铜片组的结构放大示意图;
图7为本发明的编码原理图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-6所不,本实施例的一种親合线圈快速测量装置,包括外壳机架(图中未示),所述的外壳机架上安装有驱动轴(图中未示),所述的驱动轴上安装有圆柱形编码鼓1,所述的圆柱形编码鼓I外圆周沿轴线方向均布开设有8个尺寸相等的楔形安装槽18,所述的每个楔形安装槽18上安装有I个楔形编码条2 ;所述的楔形编码条2上根据功能需要粘贴有短路铜片组;所述的外壳机架上还安装有输入触头组和输出触头组;所述圆柱形编码鼓I的外圆周分别与输入触头组及输出触头组相切,且所述输入触头组与所述输
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