焊接残余应力的测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种焊接残余应力的测量方法。
【背景技术】
[0002]焊接残余应力是焊接结束后，残留在冷却焊件中的应力，这种残余应力是以平衡状态存在于焊件内部的应力，它的产生是由于焊接加热产生不均匀温度场引起的。焊接残余应力普遍存在于焊接结构中，它对焊件的刚度、强度、尺寸稳定性、应力腐蚀开裂均有较大影响。在焊件上的焊接残余应力的分布是很复杂的，测量焊接残余应力，对确保工件的安全性和可靠性有着非常重要的意义。现有的残余应力的测量方法包括有损伤的机械测量法和无损伤的物理测量法，但是现有的机械测量方法存在测量不准确的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种焊接残余应力的测量方法，这种方法可以解决现有焊接残余应力的机械测量方法存在测量不准确的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种焊接残余应力的测量方法包括以下步骤:
A、在对接焊的平板上表面，选取焊缝以及位于焊缝一侧并垂直于焊缝的长条区域作为布片的待测部位，用砂纸将待测部位打磨至表面光亮；
B、在焊缝的待测部位和所述长条区域的待测部位均选择至少5个测点粘贴应变片，焊缝上的应变片等距布置，所述长条区域内的应变片朝焊缝方向逐渐密集；
C、将应变片引线与应变仪导线焊接固定后，将应变仪调零，用万用表检查应变片阻值变化情况；
D、用钻具在应变片中心打出盲孔，盲孔直径为1.5?2_，盲孔深度为2?2.5_ ;
E、记录残余应力数据。
[0005]上述焊接残余应力的测量方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤B中，粘贴在焊缝上的应变片的间距为25mm，所述长条区域内的应变片的间距为15?30mm。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:测量准确，操作方便，成本低。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例的焊接残余应力的测量方法包括以下步骤:
A、在对接焊的平板上表面，选取焊缝以及位于焊缝一侧并垂直于焊缝的长条区域作为布片的待测部位，用砂纸将待测部位打磨至表面光亮；
B、在焊缝的待测部位和所述长条区域的待测部位均选择5个测点粘贴应变片，焊缝上的应变片等距布置，所述长条区域内的应变片朝焊缝方向逐渐密集；粘贴在焊缝上的应变片的间距为25mm，所述长条区域内的应变片的间距从焊缝向外依次为15mm、15mm、20mm、25mm ；
C、将应变片引线与应变仪导线焊接固定后，将应变仪调零，用万用表检查应变片阻值变化情况；
D、用钻具在应变片中心打出盲孔，盲孔直径为1.5mm，盲孔深度为2mm ；
E、记录残余应力数据。
[0008]实施例2
A、在对接焊的平板上表面，选取焊缝以及位于焊缝一侧并垂直于焊缝的长条区域作为布片的待测部位，用砂纸将待测部位打磨至表面光亮；
B、在焊缝的待测部位和所述长条区域的待测部位均选择6个测点粘贴应变片，焊缝上的应变片等距布置，所述长条区域内的应变片朝焊缝方向逐渐密集；粘贴在焊缝上的应变片的间距为25mm，所述长条区域内的应变片的间距从焊缝向外依次为15mm、15mm、20mm、25mm、30mm ；
C、将应变片引线与应变仪导线焊接固定后，将应变仪调零，用万用表检查应变片阻值变化情况；
D、用钻具在应变片中心打出盲孔，盲孔直径为2mm，盲孔深度为2.5mm ；
E、记录残余应力数据。
【主权项】
1.一种焊接残余应力的测量方法，其特征在于包括以下步骤: A、在对接焊的平板上表面，选取焊缝以及位于焊缝一侧并垂直于焊缝的长条区域作为布片的待测部位，用砂纸将待测部位打磨至表面光亮； B、在焊缝的待测部位和所述长条区域的待测部位均选择至少5个测点粘贴应变片，焊缝上的应变片等距布置，所述长条区域内的应变片朝焊缝方向逐渐密集； C、将应变片引线与应变仪导线焊接固定后，将应变仪调零，用万用表检查应变片阻值变化情况；D、用钻具在应变片中心打出盲孔，盲孔直径为1.5?2_，盲孔深度为2?2.5_ ; E、记录残余应力数据。2.根据权利要求1所述的焊接残余应力的测量方法，其特征在于:步骤B中，粘贴在焊缝上的应变片的间距为25mm，所述长条区域内的应变片的间距为15?30mm。
【专利摘要】本发明公开了一种焊接残余应力的测量方法，涉及焊接技术领域，包括以下步骤：在对接焊的平板上表面，选取焊缝以及位于焊缝一侧并垂直于焊缝的长条区域作为布片的待测部位，用砂纸将待测部位打磨至表面光亮；在焊缝的待测部位和所述长条区域的待测部位均选择至少5个测点粘贴应变片，焊缝上的应变片等距布置，所述长条区域内的应变片朝焊缝方向逐渐密集；将应变片引线与应变仪导线焊接固定后，将应变仪调零，用万用表检查应变片阻值变化情况；用钻具在应变片中心打出盲孔，盲孔直径为1.5～2mm，盲孔深度为2～2.5mm；记录残余应力数据。本发明相比较于现有技术，测量准确，操作方便，成本低。
【IPC分类】G01L1/22
【公开号】CN104897320
【申请号】CN201510332110
【发明人】黄小莲
【申请人】黄小莲
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日