新型的胀接工艺及评定方法
【技术领域】
[0001]本发明属于换热器技术领域，特别涉及一种新型的胀接工艺及评定方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步，新能源、节能环保、石油、化工、制药和电力等行业对进行热量交换的管板式换热器要求越来越高。螺旋管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是新一代换热产品中得代表作品，主要适用于汽液换热工况，是根据CFD计算流体力学技术、FEM微分有限元技术、OffEN湍流抖振频率准则、Eisinger准贝lj、Bevinsbbb准则、非对称流设计等技术设计。目前在汽水换热工况换热系数最高可达14000w/ m2.°C。
[0003]胀接又是换热器制造中的重要工序之一，GB151提出换热管材料的硬度值一般不低于管板材料的硬度值；国外不少标准都规定管板的硬度值应大于换热管的硬度，一般控制在HB20?30。一般板式换热器的管板和换热管之间先采用胀接后再进行焊接，但由于是根据操作者经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大，欠胀不能保证胀口的密封性和机械强度，过胀使管壁过分减薄而导致加热管破裂或管板变形，在使用中经常出现垫片、螺栓法兰接头密封泄漏，管板上的换热管管口泄漏，焊接裂纹等缺陷，对换热器的使用带来了安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的要解决上述技术问题。
[0005]本发明的目的是这样实现的:新型的胀接工艺及评定方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)、胀接尺寸的选择，胀槽的槽宽8mm，槽深0.6mm ；
(2)、制作模拟管板，管板材质、厚度、钻孔直径均与实际产品一致；
(3)、根据模拟管板和换热管尺寸及胀接区域大小选用液压胀管机；
(4)、强度胀接参数以每隔5?1MPa为一档进行胀接试验；
(5)、胀接试验完毕，对模拟管板按产品水压实验值进行水压试验；
(6)、将模拟管板之间用板连接成密闭空间，板上方设置有进水口及压力表接口，将水注入水压试验腔，管头端喷渗透显像剂，便于观察是否渗水，水压试验合格后进行氨检漏试验，对泄漏的管头，适当调大胀接压力重新胀接；
(7)、重新加工强度胀接试样，按确定出的胀接参数进行强度胀接，对胀接后的换热管进行拉脱力及解剖试验，拉脱力结果大于4MPa，槽内充满程度达到80%以上为合格。
[0006]所述的模拟管板和换热管的材质均采用S31608。
[0007]本发明保证了换热器的管板和换热管胀接后100%合格，提高了换热器的安全性。【附图说明】
[0008]图1是本发明试验结构的示意图。
[0009]图中:1、模拟管板；2、水压试验腔；3、进水口及压力表接口 ；4、换热管。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制:
新型的胀接工艺及评定方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)、胀接尺寸的选择，胀槽的槽宽8mm，槽深0.6mm ；
(2)、制作模拟管板1，管板材质、厚度、钻孔直径均与实际产品一致；
(3)、根据模拟管板I和换热管4尺寸及胀接区域大小选用液压胀管机；
(4)、强度胀接参数以每隔5?1MPa为一档进行胀接试验；
(5)、胀接试验完毕，对模拟管板按产品水压实验值进行水压试验；
(6)、将模拟管板I之间用板连接成密闭空间，板上方设置有进水口及压力表接口3，将水注入水压试验腔2，管头端喷渗透显像剂，便于观察是否渗水，水压试验合格后进行氨检漏试验，对泄漏的管头，适当调大胀接压力重新胀接；
(7)、重新加工强度胀接试样，按确定出的胀接参数进行强度胀接，对胀接后的换热管进行拉脱力及解剖试验，拉脱力结果大于4MPa，槽内充满程度达到80%以上为合格。
[0011]所述的模拟管板I和换热管4的材质均采用S31608 ;液压胀管机选用500MPa超高液压胀管机进行柔性胀接。
[0012]具体实施时，本发明的模拟管板I和换热管4采用S31608，S31608为奥氏体不锈钢，两者材料不存在硬度差，同时由于具有良好的塑性，故不受硬度差的限制。
[0013]本发明采用500MPa超高液压胀管机进行柔性胀接，此种胀接方法可靠性高，胀接过程受力均匀，换热管不易过胀；经测试，拉脱力结果均大于4MPa。槽内充满程度达到80%以上，完全达到了抗拉脱和密封作用。
【主权项】
1.新型的胀接工艺及评定方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)、胀接尺寸的选择，胀槽的槽宽8mm，槽深0.6mm ； (2)、制作模拟管板(1)，管板材质、厚度、钻孔直径均与实际产品一致； (3)、根据模拟管板(I)和换热管(4)尺寸及胀接区域大小选用液压胀管机； (4)、强度胀接参数以每隔5?1MPa为一档进行胀接试验； (5)、胀接试验完毕，对模拟管板按产品水压实验值进行水压试验； (6)、将模拟管板(I)之间用板连接成密闭空间，板上方设置有进水口及压力表接口(3)，将水注入水压试验腔(2)，管头端喷渗透显像剂，便于观察是否渗水，水压试验合格后进行氨检漏试验，对泄漏的管头，适当调大胀接压力重新胀接； (7)、重新加工强度胀接试样，按确定出的胀接参数进行强度胀接，对胀接后的换热管进行拉脱力及解剖试验，拉脱力结果大于4MPa，槽内充满程度达到80%以上为合格。2.根据权利要求1所述的新型的胀接工艺及评定方法，其特征在于:所述的模拟管板(I)和换热管(4)的材质均采用S31608。
【专利摘要】新型的胀接工艺及评定方法，包括以下步骤：（1）、胀接尺寸的选择；（2）、制作模拟管板，管板材质、厚度、钻孔直径均与实际产品一致；（3）、选用液压胀管机；（4）、进行胀接试验；（5）、胀接试验完毕，对模拟管板按产品水压实验值进行水压试验；（6）、水压试验合格后进行氨检漏试验，对泄漏的管头，适当调大胀接压力重新胀接；（7）、重新加工强度胀接试样，按确定出的胀接参数进行强度胀接，对胀接后的换热管进行拉脱力及解剖试验，拉脱力结果大于4MPa，槽内充满程度达到80%以上为合格。本发明保证了换热器的管板和换热管胀接后100%合格，提高了换热器的安全性。
【IPC分类】G01M3/04, G01N33/00
【公开号】CN104897860
【申请号】CN201510353078
【发明人】朱小健, 叶兰
【申请人】江苏盛信重工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月24日