检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种检测工装。
【背景技术】
[0002]在变频空调系统中，变频模块的发热量是相当高的，且成本较高。如果冷却系统质量不可靠，很容易导致变频模块烧毁。相关技术中，采用冷媒散热器来冷却变频模块，但由于测试冷媒散热器热阻的检测手段不可靠，因此直接使用在空调产品上存在很大的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种检测工装，该检测工装能够有效简单地检测冷媒散热器的热阻，以检测冷媒散热器的质量。
[0004]根据本发明实施例的检测工装，包括:恒温设备，所述恒温设备具有入口和出口，所述恒温设备被构造成使得流出所述出口的冷却液体的温度恒定；冷媒散热器，所述冷媒散热器包括散热管和散热体，所述散热管设在所述散热体上，所述散热管的一端通过第一管路与所述出口相连且所述散热管的另一端通过第二管路与所述入口相连；发热模块，所述发热模块包括用于产生热能的发热体，所述发热体设在所述散热体上；流量计，所述流量计设在所述恒温设备和所述冷媒散热器之间用于检测从所述出口流出的冷却液体的流量；第一温度传感器，所述第一温度传感器设在所述第一管路上用于检测所述第一管路内的冷却液体的温度Ta ;第二温度传感器组件，所述第二温度传感器组件设在所述第二管路或所述散热管上用于检测经过换热后的冷却液体的温度Tf，所述冷媒散热器的热阻为Θ =(Tf-Ta)/P，其中P为所述发热体的功率。
[0005]根据本发明实施例的检测工装，通过恒温设备控制流出出口的冷却液体的温度恒定，根据第一温度传感器检测到的温度Ta和第二温度传感器组件测量的温度Tf以及发热体的功率P，通过公式Θ = (Tf-Ta)/P可以测出冷媒散热器的热阻，从而判断冷媒散热器的质量是否合格，由此，不仅便于对冷媒散热器的检测，保证冷媒散热器的散热效果，提高空调系统的安全性。
[0006]根据本发明的一些实施例，所述第二温度传感器组件包括多个第二温度传感器，所述多个第二温度传感器分别设在所述散热管上，所述Tf为所述多个第二温度传感器测出的平均值。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述流量计设在所述第一管路上。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述发热模块还包括导热体，所述发热体和所述散热体之间设有所述导热体。
[0009]可选地，所述导热体为铝合金件。
[0010]可选地，所述发热体可拆卸地设在所述导热体上。
[0011]进一步地，所述发热体通过螺钉固定在所述导热体上。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述发热体为四根电加热棒。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述散热体为铝合金件。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明一个实施例的检测工装的结构示意图；
[0015]图2是根据本发明另一个实施例的检测工装的结构示意图；
[0016]图3是根据本发明的实施例的冷媒散热器和发热模块连接的结构示意图；
[0017]图4是根据本发明的实施例的冷媒散热器和发热模块连接的主视图；
[0018]图5是根据本发明的实施例的冷媒散热器和发热模块连接的左视图；
[0019]图6是根据本发明的实施例的冷媒散热器和发热模块连接的俯视图；
[0020]图7是根据本发明的实施例的冷媒散热器和发热模块连接的仰视图；
[0021]图8是图5中A的局部放大示意图。
[0022]附图标记:
[0023]100:检测工装；
[0024]1:恒温设备，11:出口，12:入口；
[0025]2:第一管路，21:流量计，22:第一温度传感器；
[0026]3:冷媒散热器，31:散热体，32:散热管；
[0027]4:发热模块，41:发热体，411:电加热棒，412:安装块，413:第二螺钉，42:导热体，43:螺钉；
[0028]5:第二温度传感器组件；
[0029]6:第二管路。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的检测工装100。
[0036]如图1和图2所示，根据本发明实施例的检测工装100可以包括恒温设备1、冷媒散热器3、发热模块4、流量计21、第一温度传感器22和第二温度传感器组件5。
[0037]恒温设备I具有入口 12和出口 11，恒温设备I被构造成使得流出出口 11的冷却液体的温度恒定，如图1和图2所示，恒温设备I的出口 11与第一管路2相连，入口 12与第二管路6相连。这样，恒温的冷却液体从出口 11流向第一管路2，冷却液体可流经第二管路6并从入口 12进入恒温设备1，以实现冷却液体的循环利用。对于冷却液体而言，冷却液体可以为水或者冷媒等液态介质。
[0038]冷媒散热器3包括散热管32和散热体31，散热管32设在散热体31上，散热管32的一端通过第一管路2与出口 11相连且散热管32的另一端通过第二管路6与入口 12相连，这样，从恒温设备I的出口 11流出的恒温冷却液体流向第一管路2，经第一管路2从散热管32的一端流入，并从散热管32的另一端流出，经第二管路6流向恒温设备I的入口12，由此使得流入第一管路2的冷却液体温度恒定，进而保证冷却液体流入冷媒散热器3的进口温度恒定。
[0039]发热模块4包括用于产生热能的发热体41，发热体41设在散热体31上，在发热模块4通电发热时，通过散热体31可对其进行散热，同时，冷却液体在散热管32内流动，通过散热管32可对散热体31进行散热，以使得发热模块4的散热过程和空调器中变频模块的散热过程一样。如图1和2所示，流量计21设在恒温设备I和冷媒散热器3之间用于检测从出口 11流出的冷却液体的流量，以便于控制恒温设备I流出的冷却液体的流量。
[0040]第一温度传感器22设在第一管路2上用于检测第一管路2内的冷却液体的温度Ta，也就是说，第一温度传感器22用于检测换热前的冷却液体的温度Ta，其中，Ta为恒定值。
[0041]第二温度传感器组件5设在第二管路6或散热管32上用于检测经过换热后的冷却液体的温度Tf，冷媒散热器3的热阻为Θ = (Tf-Ta)/P，其中P为发热体41的功率。在如图1所示的示例中，第二温度传感器组件5设在散热管32上。在如图2所示的示例中，第二温度传感器组件5设在第二管路6上，以检测经过换热后的冷却液体的温度Tf。
[0042]这样，通过第一温度传感器22和第二温度传感器组件5测量的冷却液体换热前温度Ta和换热后温度Tf，根据冷媒散热器3的热阻公式Θ = (Tf-Ta)/P，可以测出冷媒散热器3的热阻，根据测出的热阻Θ值，从而判断冷媒散热器3的质量是否合格。
[0043]具体地，在进行测试时，通过设定恒温设备I的温度，使得第一温度传感器22检测到的温度Ta为恒定值，设定流量计21的流量为恒定值，设定发热体41的功率P，在发热模块4通电发热时，第二温度传感器组件5测量冷却液体换热后的温度Tf，根据公式Θ =(Tf-Ta)/P，可以测出冷媒散热器3的热阻Θ，冷媒散热器3在检测工装100中的工作原理和在空调系统中的一样，以提高检测工装100的准确性。
[0044]由于在相同条件下，冷媒散热器3的热阻Θ理论上是一定的，根据测出的热阻Θ可以判断冷媒散热器3的质量是否合格，如果偏差过大，从而可以判断冷媒散热器3的质量不合格。通过检测工装100对冷媒散热器3的检测判断，从而可以保证冷媒散热器3的质量，进而保证整个空调系统的质量。
[0045]根据本发明实施例