汽车节气门传感器测试设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属电子器件检测设备技术领域，涉及一种汽车节气门传感器测试设备。
【背景技术】
[0002]位置传感器用于采集不同形式的行程位置信息和角度位置信息，在汽车的所有传感器中居首位。在汽车的电喷系统中，由于成本的原因，滑动电阻式传感器种类繁多，应用最为广泛，由于电喷系统的不一致，不同厂商生产的电喷系统所配备的传感器信号参数也不同，与之对应的传感器检测设备专用而不通用，各厂商只开发了适用于自己系统用的传感器检测设备；此外，传感器检测设备仅对电压项进行检测，检测项目单一；再者，在实际应用中，为了满足不同场合的检测需求不得不设置多台检测设备，例如试验室检验，虽然精度高，但数据采集过程繁复，而流水线检测虽便捷，但易出现偏差且缺乏数据存储以及数据管理功能。为取长补短，提供一种适用范围广、检测项目全面、具备数据图形显示、数据采集、数据存储、数据追溯管理的检测设备是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种汽车节气门传感器测试设备，本发明可以满足不同型号位置传感器的检测需求，解决现有技术下尤其是汽车电喷系统中节气门传感器检测设备检测项目单一、功能不全的技术问题。并通过开发传感器定位工装以及程序模块实现多种角度位置传感器的检测。
[0004]本发明采用的技术方案:汽车节气门传感器测试设备，具有传感器固定转台，所述传感器固定转台通过多个连接线缆连接转台控制器，所述转台控制器通过多个连接线缆连接工控机；所述传感器固定转台上部具有可更换的传感器固定工装，传感器固定转台的内部设有精密电机，传感器固定转台的壳体上设有转台电机调节旋钮以及转台同步调节旋钮；所述转台控制器的后面板上设有与传感器固定转台的转台电机连接的转台电机接线孔、与待测传感器连接的待测传感器接线孔以及转台信号同步接线孔；转台控制器的后面板上还设有与工控机联接的A/D数据采集接线孔、实现工控机与转台控制器之间数据同步转接的同步转接接线孔以及实现工控机与转台控制器之间控制的转台控制接线孔。
[0005]进一步地，所述传感器固定转台上的传感器固定工装配备待测传感器的自动检测装置以及自动压紧装置，且所述传感器固定工装受转台控制器内设有的检测程序模块控制可带动待测传感器360。旋转。
[0006]进一步地，所述转台控制器的接线面板上设有接220V交流稳压电源的接线孔以及电源指示灯。
[0007]进一步地，所述工控机由计算机基本系统和过程I/O系统组成，其中计算机基本系统包括硬件系统和软件系统，硬件系统具有存储器板、人机接口板、显示设备以及输入设备；软件系统包括实时操作系统、数据库系统、应用软件、数据采集与处理软件以及控制软件；所述过程I/o系统具有经D/A转换和输出调理成执行机构的功率驱动信号控制执行机构。
[0008]本发明与现有技术相比的优点:
[0009]1、市场现有检测设备只能检测在标准工作电压下的输出特性，本检测设备可检测待测传感器端子间电阻、输出性能、扭矩等，检测项目全面，且检测过程可根据需要进行设定采样点、转动角度、超限值，取样精确，结果直观，检测方式灵活；
[0010]2、采用精密步进电机作为动力源，具有体积小，输出扭矩大，可克服传感器内部弹簧带来的扭矩影响，实现正反向旋转，即时启动、停止以及无级调速的优势；
[0011]3、带动传感器部分可360°旋转，通过更换传感器固定工装，设定起止点，实现对结构原理相似的角度传感器的检测，系统扩展性好；
[0012]4、测试的实时数据通过应用软件经显示器图表显示，结果直观，并可进行存储及对比，可根据需要采集多点结果；具备较为全面的数据库管理功能，产品可实现测试数据的追溯管理；
[0013]5、通过固定工装及程序模块的二次开发可兼容多种位置传感器，扩展性较强；在流水线生产或传感器研制中均能得到广泛的应用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图；
[0015]图2为本发明转台控制器的后面板接线示意图；
[0016]图3为本发明转台控制器的面板示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。
[0018]汽车节气门传感器测试设备，由传感器固定转台8、转台控制器9、工控机10三部分以及连接线缆组成。所述传感器固定转台8通过多个连接线缆连接转台控制器9，所述转台控制器9通过多个连接线缆连接工控机10 ;所述传感器固定转台8上部具有可更换的传感器固定工装，传感器固定转台8的内部设有精密电机为驱动源，传感器固定转台8的壳体上设有转台电机调节旋钮12以及转台同步调节旋钮13。
[0019]所述转台控制器9的后面板上设有与传感器固定转台8的转台电机电连接的转台电机接线孔1、与待测传感器11电连接的待测传感器接线孔2以及信号同步接线孔3。
[0020]转台控制器9的后面板上还设有与工控机10联接的A/D数据采集接线孔4、实现工控机10与转台控制器9之间数据同步转接的同步转接接线孔5以及实现工控机10与转台控制器9之间控制的转台控制接线孔6。
[0021]所述传感器固定转台8上的可更换的传感器固定工装配备待测传感器11的自动检测装置以及自动压紧装置，且所述传感器固定工装受转台控制器9内设有的检测程序模块控制可带动待测传感器11在360°范围内旋转。
[0022]所述转台控制器9的接线面板上设有接220V交流稳压电源的接线孔7以及电源指示灯。
[0023]所述工控机10由计算机基本系统和过程I/O系统组成，其中计算机基本系统包括硬件系统和软件系统，硬件系统具有存储器板、人机接口板、显示设备以及输入设备等通用外设；软件系统包括实时操作系统、数据库系统、可开发的应用软件、数据采集与处理软件以及控制软件；所述过程I/o系统具有经D/A转换和输出调理成执行机构的功率驱动信号控制执行机构。工控机10的特点是强大的过程输入输出能力，高可靠性与实时性。
[0024]传感器固定转台8的主要作用:通过传感器固定工装将待测传感器11进行固定、按转台控制器9设定的条件(角度、取样点数)带动待测传感器11转动，模拟待测传感器11的工作状况对其检测；所述传感器固定工装为可更换的结构，通过使用不同的固定工装对联电、德尔福两种系统用的传感器进行检测；所述传感器固定工装的模拟工作状况与转台控制器11中的测试模块相匹配；所述传感器固定转台8的转速为0.5° /s?180° /s可调，转动沮围:360可调。
[0025]转台控制器9的作用:转台控制器9通过连接线缆与传感器固定转台8电联接，可直接控制转台的工作；且转台控制器9上设有显示传感器固定转台8的工作状态的指示灯；转台控制器9在实现对传感器固定转台8控制的同时对传感器输出的模拟量进行采样，并将采样结果通过连接线缆输送至工控机10，其中，A/D转换精度为16位，精度可达0.1°。
[0026]工控机10的主要作用:用于设定待测传感器11的测试参数，并通过开发的应用软件、数据库系统及数据采集与处理软件对最终输出数据进行显示、分析、处理、存储；通过控制软件在待测传感器11转动范围内自定义转动区域(转动角度或输出电压比)以及取样点数，对待测传感器11进行定位操作，通过工控机10的实时操作系统经显示器显示传感器固定转台8当前转动角度、速度和运行状态，并通过工控机10具有的人机交互界面以及输入设备按需求设定超限值(按角度或电压变化比设定)、标准输出曲线；通过控制软件以及应用软件的开发对待测传感器11进行电阻检测、耐压检测(除标准工作电压外，可设定其它工作电压)、扭矩检测等附加功能；通过处理