一种再生混凝土长期裂缝试验多比例加载装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种加载装置，具体设及一种再生混凝±长期裂缝试验多比例加载装 置。 技术背景
[0002] 再生混凝±作为混凝±材料的重要组成部分，由于其自重轻、耐火性能强、来源广 泛、环保节能等优势特点，越来越多的受到建材企业、科研院所的关注，由于再生混凝±中 再生粗骨料表面存在的水泥胶凝体微细孔与微裂纹，使得再生混凝±梁在长期恒定荷载作 用下的裂缝变化规律与普通混凝±梁存在差异，而裂缝的变化规律对再生混凝±梁长期性 能与耐久性有着十分重要的影响，目前国内外学者对再生混凝±开展了较为全面系统的研 究与工程应用探索，但是对于再生混凝±构件在长期恒定荷载的作用下的裂缝规律等方面 的研究仍然不足，因此再生混凝±梁在长期恒定荷载作用下的裂缝的研究便显得尤为重 要。
[0003] 目前再生混凝±梁在长期恒定荷载作用下裂缝的加载方法有千斤顶加压法、大弹 黃施力法和重物直接堆积法等几种常见测法。对于千斤顶加压法，由于千斤顶自身结构的 局限性导致在长期加压过程中容易出现"回油"的现象，而且当构件发生变形后，千斤顶的 支撑距离变长，使千斤顶压力值发生变化，从而满足不了构件在长期荷载作用下荷载恒定 该一关键要求。对于大弹黃施力法，由于构件发生形变后，使大弹黃的长度发生变化，从而 同样不能保证给构件施加的荷载保持恒定。对于重物直接堆积法，堆积加载为了达到巨大 的压力值，对堆积配重块的密度要求很高，对试验场地的要求非常严格，实施过程非常困 难，加载方式不灵活，在构件上堆积大量重物给试验过程带来了很大的安全隐患等诸多问 题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本发明的目的在于，提供一种再生混凝 ±长期裂缝试验多比例加载装置。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种再生混凝±长期裂缝试验多比例加载装置，包括异形承台，所述异形承台上 方设置有两个可相对于异形承台沿水平方向滑动的定位柱，两个所述定位柱的上方共同支 撑一个构件，所述构件的上方设置加载装置。
[0007] 进一步地，所述异形承台上沿其宽度方向设置有滑槽，所述定位柱可沿滑槽滑动。 [000引具体地，所述加载装置包括水平设置且与所述构件垂直的钢梁，所述钢梁上标有 刻度；所述钢梁一端通过竖直设置的钢臂与异形承台连接，钢梁与钢臂活动式连接；
[0009] 所述钢梁的另一端下方安装可沿钢梁长度方向滑动的加载平台。
[0010] 具体地，所述钢梁上安装有滑轮，所述滑轮可沿钢梁长度方向滑动，所述滑轮下方 连接所述加载平台。
[0011] 进一步地，所述钢梁与构件之间设置有一个分配梁；所述分配梁与构件之间设置 有圆轴支座和=角支座，所述圆轴支座和=角支座关于分配梁中间位置对称设置。
[0012] 进一步地，所述定位柱与构件之间设置有=角支座。
[0013] 可选地，所述钢梁与钢臂通过销钉连接。
[0014] 可选地，所述异形承台为对称的多边形。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有W下技术效果：
[0016] 1、设置定位柱用于支撑上方的构件，其位置可根据不同构件的尺寸进行调整，使 得两个定位柱分别位于构件两端的下方W支撑构件；调节定位柱与构件整体的位置，使得 加载装置可根据不同的加载要求对构件的不同位置进行加载，实现=分点加载或偏加载， 从而提高了加载及测量装置的使用范围。
[0017] 2、设置加载装置，利用杠杆原理可将配重块的总重量放大一定倍数施加在待测构 件上，整个装置形成一个自平衡系统，保证构件在长期荷载作用下荷载恒定不变，操作方法 方便可行，使得测量结果更加接近实际情况，得出的结论更具有说服力。
[0018] 3、利用滑轮带动加载平台沿钢梁长度方向滑动，从而在配重块的重量不变的情况 下，改变配重块总重量的放大倍数，从而改变施加在构件上的压力的大小，从而使得构件的 受力更加灵活；且钢梁上标有刻度，用于准确读取加载平台所在位置，便于计算构件所受压 力。
[0019] 4、设置异形承台为多边相接的异形钢筋混凝±承台，保证定位柱在异形承台上具 有足够长的移动距离，使得定位柱能够支撑不同尺寸的构件；且异形承台沿钢梁长度方向 部分延伸，从而使异形承台能够承受加载过程中带来的弯矩，保证整个实验装置的稳定性。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的正视图；
[0021] 图2是本发明的俯视图；
[0022] 图3是本发明的侧视图；
[0023] 图4是加载平台结构示意图；
[0024] 图中标号代表；1一钢肋，2-滑轮，3-加载平台，4-钢梁，5-异形承台，6-定位 柱，7-钢臂，8-光圆钢筋，9-构件，10-分配梁，11-滑槽，12-圆轴支座，13-立角支座， 14-S角支座，15-钢板，16-螺栓，17-竖直钢筋，18-U形钢筋。
[0025] 下面结合附图及【具体实施方式】对本发明的方案做进一步详细地解释和说明。
【具体实施方式】
[0026] 遵从上述技术方案，参见图1-4,本发明的再生混凝±恒定荷载裂缝试验加载装 置，包括异形承台5,所述异形承台5上方设置有两个可相对于异形承台5沿水平方向滑动 的定位柱6,两个所述定位柱6的上方共同支撑一个构件9,所述构件9的上方设置加载装 置。
[0027] 所述构件9为一条形混凝±梁，其长度方向平行于所述两个定位柱6的连线。
[002引所述加载装置用于向构件9施加压力；所述两个定位柱6用于支撑上方的构件9， 其位置可根据不同构件9的尺寸进行调整，使得两个定位柱6分别位于构件9两端的下方 W支撑构件9。
[0029] 当两个定位柱6与构件9的相对位置固定后，可调节定位柱6与构件9整体的位 置，使得加载装置可根据不同的加载要求对构件9的不同位置进行加载，实现=分点加载 或偏加载，从而提高了加载及测量装置的使用范围。
[0030] 具体地，所述异形承台5上沿其宽度方向设置有滑槽11，所述定位柱6可沿滑槽 11滑动。所述滑槽11平行设置有两个。所述异形承台5上滑槽11的横截面积20mmX20mm， 长度为2200mm，采用相同规格的u型钢制作而成。所述定位柱6沿滑槽11滑动，使得2个 定位柱6之间的间距变化灵活，操作方便。
[0031] 具体地，所述加载装置包括水平设置且与所述构件9垂直的钢梁4,所述钢梁4上 标有刻度；所述钢梁4 一端通过竖直设置的钢臂7与异形承台5固连，钢梁4与钢臂7活动 式连接，所述钢梁4的另一端下方安装可沿钢梁4长度方向滑动的加载平台3。所述钢梁4 的纵截面为工字型。
[0032] 具体地，所述钢梁4的底面上方位于钢梁4的两侧分别竖直设置一个滑轮2,两个 所述的滑轮2下方通过一个U形钢筋18连接，所述U形钢筋18的上方位于滑轮2的外侧 固连一个竖直钢筋17,所述竖直钢筋17上端水平设置一个螺栓16 ;所述U形钢筋18的下 方连接所述的加载平台3。进一步地，所述钢梁4的底面下方水平设置有一钢板15,用于增 加钢梁4的刚度。
[0033] 所述的滑轮2可在钢梁4上沿钢梁4的长度方向滑动，且带动所述U形钢筋18和 其下方的加载平台3滑动，当滑轮2移动到钢梁4上所需位置时，通过旋紧螺栓16的方式 来固定滑轮2。
[0034] 上述加载装置利用杠杆原理可将配重块的总重量放大一定倍数施加在构件9上， 整个装置形成一个自平衡系统，保证构件9在长期荷载作用下荷载恒定不变，操作方法方 便可行，使得测量结果更加接近实际情况，得出的结论更具有说服力。
[0035] 所述滑轮用于改变加载平台3在钢梁4上的位置，从而在配重块的重量不变的情 况下，改变配重块重量的放大倍数，改变施加在构件9上的压力的大小，从而使得构件9的 受力更加灵活；且钢梁4上标有刻度，用于准确读取加载平台3所在位置，便于采用公式1 计算构件9所受压力。
[0036] 可选地，所述钢梁4与构件9之间设置有一分配梁10 ;所述分配梁10与构件9之 间设置有圆轴支座12和=角支座14,所述圆轴支座12和=角支座14关于分配梁10中间 位置对称设置。所述钢梁4通过分配梁10、圆轴支座12和=角支座14将合力分为大小