一种针规加工精度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及针规价格制造领域，尤其涉及一种针规加工精度检测装置。
【背景技术】
[0002]针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
[0003]针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
[0004]用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具，用国际先进的激光检测仪检测工件，并广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。
[0005]外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
[0006]在现有技术中，针规通常有大小不一的很多种放置在盒子中组成一套测量工具，因此在检测针规的加工精度时，通常需要针对型号不同的针规分别进行检测，检测效率较低。
[0007]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的针规精度检测存在检测效率较低的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明提供了一种针规加工精度检测装置，解决了现有的针规精度检测存在检测效率较低的技术问题，实现了针规加工精度检测效率较高的技术效果。
[0009]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种针规加工精度检测装置，所述装置包括:
检测平台，所述检测平台用于对待检测针规进行检测；
所述检测平台上设有机械手，所述机械手用于对待检测针规进行搬运；
重量检测单元，所述重量检测单元用于检测待检测针规的重量，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；
尺寸检测单元，所述尺寸检测单元用于检测待检测针规的尺寸信息，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；
粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元用于检测待检测针规的表面粗糙度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；
硬度检测单元，所述硬度检测单元用于检测待检测针规的硬度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格。
[0010]其中，所述尺寸信息包括但不限于:长度、直径、宽度、厚度。
[0011]其中，所述装置还包括:线膨胀系数检测单元，所述线膨胀系数检测单元用于检测待检测针规的线膨胀系数，判断是否在预设范围内。
[0012]其中，所述装置还外观检测单元，所述外观检测单元用于检测待检测针规的工作面是否有划伤、毛刺、锈斑缺陷。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将针规加工精度检测装置设计为包括:检测平台，所述检测平台用于对待检测针规进行检测；所述检测平台上设有机械手，所述机械手用于对待检测针规进行搬运；重量检测单元，所述重量检测单元用于检测待检测针规的重量，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；尺寸检测单元，所述尺寸检测单元用于检测待检测针规的尺寸信息，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元用于检测待检测针规的表面粗糙度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；硬度检测单元，所述硬度检测单元用于检测待检测针规的硬度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格的技术方案，即在检测平台上，对不同种类的针规进行一次性多种类型的精度检测，避免了传统的多次重复检测，所以，有效解决了现有的针规精度检测存在检测效率较低的技术问题，进而实现了针规加工精度检测效率较高的技术效果。
【附图说明】
[0014]图1是本申请实施例一中针规加工精度检测装置的组成示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供了一种针规加工精度检测装置，解决了现有的针规精度检测存在检测效率较低的技术问题，实现了针规加工精度检测效率较高的技术效果。
[0016]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将针规加工精度检测装置设计为包括:检测平台，所述检测平台用于对待检测针规进行检测；所述检测平台上设有机械手，所述机械手用于对待检测针规进行搬运；重量检测单元，所述重量检测单元用于检测待检测针规的重量，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；尺寸检测单元，所述尺寸检测单元用于检测待检测针规的尺寸信息，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元用于检测待检测针规的表面粗糙度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；硬度检测单元，所述硬度检测单元用于检测待检测针规的硬度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格的技术方案，即在检测平台上，对不同种类的针规进行一次性多种类型的精度检测，避免了传统的多次重复检测，所以，有效解决了现有的针规精度检测存在检测效率较低的技术问题，进而实现了针规加工精度检测效率较高的技术效果。
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0018]实施例一:
在实施例一中，提供了一种针规加工精度检测装置，请参考图1，所述装置包括:
检测平台，所述检测平台用于对待检测针规进行检测； 所述检测平台上设有机械手，所述机械手用于对待检测针规进行搬运；
重量检测单元，所述重量检测单元用于检测待检测针规的重量，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；
尺寸检测单元，所述尺寸检测单元用于检测待检测针规的尺寸信息，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；
粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元用于检测待检测针规的表面粗糙度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；
硬度检测单元，所述硬度检测单元用于检测待检测针规的硬度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格。
[0019]其中，在本申请实施例中，所述尺寸信息包括但不限于:长度、直径、宽度、厚度。
[0020]其中，在本申请实施例中，所述装置还包括:线膨胀系数检测单元，所述线膨胀系数检测单元用于检测待检测针规的线膨胀系数，判断是否在预设范围内。
[0021]其中，在本申请实施例中，所述装置还外观检测单元，所述外观检测单元用于检测待检测针规的工作面是否有划伤、毛刺、锈斑缺陷。
[0022]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将针规加工精度检测装置设计为包括:检测平台，所述检测平台用于对待检测针规进行检测；所述检测平台上设有机械手，所述机械手用于对待检测针规进行搬运；重量检测单元，所述重量检测单元用于检测待检测针规的重量，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；尺寸检测单元，所述尺寸检测单元用于检测待检测针规的尺寸信息，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元用于检测待检测针规的表面粗糙度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格；硬度检测单元，所述硬度检测单元用于检测待检测针规的硬度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格的技术方案，即在检测平台上，对不同种类的针规进行一次性多种类型的精度检测，避免了传统的多次重复检测，所以，有效解决了现有的针规精度检测存在检测效率较低的技术问题，进而实现了针规加工精度检测效率较高的技术效果。
[0023]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种针规加工精度检测装置，其特征在于，所述装置包括: 检测平台，所述检测平台用于对待检测针规进行检测； 所述检测平台上设有机械手，所述机械手用于对待检测针规进行搬运； 重量检测单元，所述重量检测单元用于检测待检测针规的重量，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格； 尺寸检测单元，所述尺寸检测单元用于检测待检测针规的尺寸信息，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格； 粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元用于检测待检测针规的表面粗糙度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格； 硬度检测单元，所述硬度检测单元用于检测待检测针规的硬度，若在预设范围内，则显示合格，若不在预设范围内，则显示不合格。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述尺寸信息包括但不限于:长度、直径、宽度、厚度。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括:线膨胀系数检测单元，所述线膨胀系数检测单元用于检测待检测针规的线膨胀系数，判断是否在预设范围内。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还外观检测单元，所述外观检测单元用于检测待检测针规的工作面是否有划伤、毛刺、锈斑缺陷。
【专利摘要】本发明公开了一种针规加工精度检测装置，包括：检测平台，所述检测平台用于对待检测针规进行检测；所述检测平台上设有机械手，所述机械手用于对待检测针规进行搬运；重量检测单元，所述重量检测单元用于检测待检测针规的重量，尺寸检测单元，所述尺寸检测单元用于检测待检测针规的尺寸信息，粗糙度检测单元，所述粗糙度检测单元用于检测待检测针规的表面粗糙度，硬度检测单元，所述硬度检测单元用于检测待检测针规的硬度，实现了针规加工精度检测效率较高的技术效果。
【IPC分类】G01N3/40, G01B21/10, G01B21/02, G01B21/30
【公开号】CN104964665
【申请号】CN201510393269
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月7日