连杆屈曲点试验装置及使用其测试连杆屈曲点的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车发动机领域，特别涉及连杆屈曲点试验装置及使用其测试连杆屈曲点的方法。
【背景技术】
[0002]在发动机的曲柄连杆机构中，连杆的功用是将活塞承受的压力传递给曲轴，同时将活塞往复运动转化为曲轴的旋转运动。而发动机在某些情况下输出的压力会超过设计值几倍，这时连杆就会发生屈曲，进而对曲柄连杆机构工作产生很大的影响。
[0003]因此，确有必要提供一种用于测试连杆屈曲点的连杆屈曲点试验装置及使用其测试连杆屈曲点的方法。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本发明提供了一种连杆屈曲点试验装置及使用其测试连杆屈曲点的方法。所述技术方案如下:
[0005]本发明的一个目的是提供了一种连杆屈曲点试验装置。
[0006]本发明的还一目的是提供了一种使用连杆屈曲点试验装置测试连杆屈服点的方法。
[0007]根据本发明的一个方面，提供了一种连杆压弯装置，该连杆屈曲点试验装置，包括:
[0008]压力机，所述压力机包括用于施加压力的压力机压盘和用于承受压力的压力机底盘;
[0009]第一模拟轴，所述第一模拟轴插入到连杆的第一端的第一连杆孔内；
[0010]两个销座垫片，所述两个销座垫片设置在所述第一模拟轴的两端处；
[0011]第二模拟轴，所述第二模拟轴插入到所述连杆的第二端的第二连杆孔内，其中所述第二端和第一端为所述连杆的相对的两个末端；
[0012]第一 V型块和第二 V型块，所述第一 V型块和第二 V型块分别支撑所述第二模拟轴的两端，且所述第一 V型块和第二 V型块分别固定在所述压力机底盘上。
[0013]进一步地，所述连杆屈曲点试验装置还包括用于将第一 V型块和第二 V型块固定在所述压力机底盘上的固定板和支撑垫板。
[0014]进一步地，所述第二模拟轴配合在所述第一 V型块的V型槽和第二 V型块的V型槽中，所述支撑垫板中的内卡槽分别设置在所述第一 V型块和第二 V型块的外侧且分别容纳所述第一 V型块和第二 V型块，两个所述固定板的内卡槽分别在第一 V型块和第二 V型块的中间槽处容纳第一 V型块和第二 V型块，并且所述两个固定板中的每一个在两端处分别设置在所述两个支撑垫板上。
[0015]进一步地，在所述压力机底盘的上表面上沿长度方向设置有彼此平行的第一凹槽和第二凹槽，
[0016]在所述支撑垫板和固定板上分别设置有螺栓孔，所述支撑垫板与所述固定板通过螺栓插入到彼此对应的螺栓孔中而彼此连接，并且通过设置在所述第一凹槽或第二凹槽内的螺帽而相应地固定在所述第一凹槽或第二凹槽内。
[0017]进一步地，第一模拟轴的长度大于两个销座垫片与所述第一模拟轴连接的连杆的第一端的厚度之和；
[0018]第二模拟轴的直径与在所述连杆装配有连杆瓦时的第二连杆孔的内径相同；
[0019]所述固定板的内卡槽的长度大于所述第一 V型模块的长度、第二 V型模块的长度与所述第二模拟轴连接的连杆的第二端的厚度的总和，
[0020]所述支撑垫板的内卡槽宽度与所述第一 V型块和第二 V型块的下端的宽度相等。
[0021]进一步地，所述连杆屈曲点试验装置还包括千分表，所述千分表在测试时设置在连杆前端或后端杆身中间区域，用于判定所述连杆的屈曲发生点。
[0022]根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种使用上述的连杆屈曲点试验装置测试连杆屈曲点的方法，所述方法包括下列步骤:
[0023](I)将连杆固定连接到压力机上；
[0024](2)通过压力机轻微施加压力，使得压力机压盘刚好接触所述至少两个销座垫片，并且所述至少两个销座垫片都与压力机压盘均匀接触；
[0025](3)逐渐施加压力，在压力机上随时间进给位移，并且时刻观察千分表并同时记录千分表的转动现象；
[0026](4)在千分表指针突然加快时，立即记录压力机上的压力数值。
[0027]具体地，在步骤(4)中记录的压力数值为所述连杆发生屈曲时的压力数值。
[0028]进一步地，所述方法还包括拆卸并更换另一根连杆重复上述的步骤(1)-(4)，以获得所述另一根连杆的屈曲时压力机上的压力数值。
[0029]本发明提供的技术方案的有益效果是:通过本发明提供的连杆屈曲点试验装置及使用其测试连杆屈曲点的方法模拟了发动机的缸压将压力传递给连杆，并模拟了曲轴的承压，通过这样的模拟和定位设计避免了试验过程中的人员操作的安全问题，并且通过连杆屈曲点试验装置的精确配合避免了在连杆屈曲点试验过程中产生的系统误差。
【附图说明】
[0030]图1是根据本发明的一个实施例的连杆屈曲点试验装置的立体结构示意图；
[0031]图2是图1所示的连杆屈曲点试验装置的后视图；
[0032]图3是图2所示的连杆的立体结构示意图；
[0033]图4a是图1所示的第一V型模块或者第二 V型模块的立体结构示意图；
[0034]图4b是图4a所示的第一V型模块或者第二 V型模块的正视图；
[0035]图5是图1所示的支撑垫板的结构示意图；
[0036]图6是图1所示的固定板的结构示意图；
[0037]图7是图1所示的压力机底盘的结构示意图，
[0038]图8是使用连杆屈曲点试验装置测试连杆屈曲点的方法的流程图。
[0039]其中，100连杆屈曲点试验装置，11压力机压盘，12压力机底盘，20连杆，21第一连杆孔，22第二连杆孔，23千分表，30第一模拟轴，40销座垫片，41第一销座垫片，42第二销座垫片，50第二模拟周，61第一 V型模块，611第一 V型槽，612第一中间槽，613第二中间槽，62第二 V型模块，621第二 V型槽，622第三中间槽，623第四中间槽，70固定板，71第一固定板，72第二固定板，73固定板的内卡槽，80支撑垫板，81第一支撑垫板，82第二支撑垫板，83支撑垫板的内卡槽，90螺栓孔。
【具体实施方式】
[0040]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0041]参见图1，其示出了根据本发明的一个实施例的连杆屈曲点试验装置100。结合图2所示，连杆屈曲点试验装置100包括:压力机(未示出)、第一模拟轴30、销座垫片40、第二模拟轴50、第一 V型模块61和第二 V型模块62。具体地，压力机包括用于施加压力的压力机压盘11和用于承受压力的压力机底盘12。结合图3所示，第一模拟轴30插入到连杆20的第一端的第一连杆孔21内，第二模拟轴50插入到连杆20的第二端的第二连杆孔22内，在第一模拟轴30的两端分别有两个销座垫片41、42，第二模拟轴50的两端分别通过第一 V型块61和第二 V型块62支撑，且第一 V型块61和第二 V型块62分别固定在压力机底盘12上。在此需要说明的是，第一端和第二端为连杆的两个相对的末端，即如图3所示的上端和下端。
[0042]在本发明的一个示例中，销座垫片40的上端面设置为平面，且销座垫片40的厚度和活塞销座承压区厚度名义值一致。
[0043]在本发明的另一个示例中，第一模拟轴30的