圆度检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及圆度检测技术领域，特别是涉及一种应用于卷圆成型后的板材的圆度检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有的测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度)，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量；然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置使用。且对于板材卷圆这种对使用精度要求不高的情况下，使用此大型精密圆度仪也是对设备的一种浪费。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种在精度要求不高的环境下快捷、方便、准确检测的圆度检测装置。
[0004]还有必要提供一种圆度检测方法。
[0005]—种圆度检测装置，用于检测圆筒的圆度，所述圆度检测装置包括第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接。
[0006]进一步地，所述第一触爪、第二触爪、第三触爪均呈纵长指针状设置。
[0007]进一步地，所述第一触爪的长度大于第二触爪的长度，第二触爪的长度大于第三触爪的长度。
[0008]进一步地，所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。
[0009]进一步地，所述芯轴的一端为阻挡部，另一端设有外螺纹；所述手拧螺母为羊角螺母，与所述芯轴设有外螺纹的端部配合连接。
[0010]一种圆度检测方法，包括如下步骤:
步骤一，提供一圆度检测装置，该圆度检测装置包括一第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接；
步骤二，将圆度检测装置放入与待测的圆筒的直径相同的标准圆内，调整第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度，使得第一尖部、第二尖部、第三尖部均与标准圆的内壁紧密接触，然后将芯轴与手拧螺母拧紧，使得第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度锁定；步骤三，将完成锁定的圆度检测装置在圆筒中旋转，如果旋转过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；
步骤四，启动卷板机将步骤三中记录的圆筒中不圆的地方重新卷圆； 步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置旋转一周的过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪均与圆筒紧密接触，则完成检测。
[0011]进一步地，所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。
[0012]—种圆度检测方法，包括如下步骤:
步骤一，提供一圆度检测装置，该圆度检测装置包括一第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接；
步骤二，将圆度检测装置放入与待测的圆筒内，调整第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度，使得第一尖部、第二尖部、第三尖部均与圆筒的内壁紧密接触，然后将芯轴与手拧螺母拧紧，使得第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度锁定；
步骤三，将完成锁定的圆度检测装置在圆筒中旋转，如果旋转过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；
步骤四，启动卷板机将步骤三中记录的圆筒中不圆的地方重新卷圆；
步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置旋转一周的过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪均与圆筒紧密接触，则完成检测。
[0013]进一步地，所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。
[0014]本发明的圆度检测装置具有操作灵活、准确性高、结构简单等特点；当该圆度检测装置的第一触爪、第二触爪、第三触爪处于不同角度时，所能检测的圆筒的直径也不同，使得该检测装置可以适用于不同直径圆筒圆度的检测，适用范围广。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的圆度检测装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的圆度检测装置的沿A-A线的剖视图。
[0017]图3为图1的圆度检测装置测量待测的圆筒并通过卷板机修复的示意图。
[0018]图4为图3中圆度检测装置检测最大直径的圆筒的状态。
[0019]图5为图3中圆度检测装置检测最小直径的圆筒的状态。
[0020]图中:圆度检测装置100、第一触爪10、第一根部15、第一尖部16、第二触爪20、第二根部25、第二尖部26、第三触爪30、第三根部35、第三尖部36、芯轴40、阻挡部41、手拧螺母50、圆筒80、启动卷板机90。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]请参照图1至图5，为本发明的一种较佳实施例的圆度检测装置100，用于检测板材卷圆后的圆筒80的圆度。该圆度检测装置100包括第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30、芯轴40及手拧螺母50。所述芯轴40穿设该第一触爪10、第二触爪20及第三触爪30的一端，并与手拧螺母50螺纹连接。
[0023]该第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30均呈纵长指针状设置。该第一触爪10包括第一根部15及第一尖部16，该第一根部15上设有第一穿孔；该第二触爪20包括第二根部25及第二尖部26，该第二根部25上设有第二穿孔；该第三触爪30包括第三根部35及第三尖部36，该第三根部35上设有第三穿孔；所述第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的长度可以是相同或者不同；在本实施例中，为了使得圆度检测装置100更灵活地检测被测的圆筒80的不同位置，该第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的长度不相同，其中第一触爪10的长度大于第二触爪20的长度，第二触爪20的长度大于第三触爪30的长度。更进一步地，该第三触爪30的长度小于第二触爪20的长度的一半。所述第一尖部16、第二尖部26及第三尖部36呈光滑设置，经过打磨而成。
[0024]所述芯轴40的一端为阻挡部41，另一端设有外螺纹。该阻挡部41的直径大于所述第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔的孔径。所述手拧螺母50为羊角螺母，与所述芯轴40设有外螺纹的端部配合连接。
[0025]组装时，所述芯轴40穿过第一触爪10的第一穿孔、第二触爪20的第二穿孔、及第三触爪30的第三穿孔，然后与所述手拧螺母50结合。将圆度检测装置100放入标准圆内，调整第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度，使得第一触爪10的第一尖部16、第二触爪20的第二尖部26、第三触爪30的第三尖部36均与待测的圆筒80的直径的标准圆紧密接触，然后将芯轴40与手拧螺母50拧紧，使得第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度锁定。
[0026]如图4所示，当第一触爪10与第二触爪20在同一直线上并反向设置、最短的第三触爪30与第一触爪10与第二触爪20垂直时，该圆度检测装置100对应检测的直径最大；如图5所示，当第三触爪30与第二触爪20或者第三触爪30重叠时，通过调整第一触爪10与第二触爪20之间的角度可使该圆度检测装置100对应检测的直径最小；
使用时，将完成锁定的圆度检测装置100在待测的圆筒80中旋转，观察在旋转过程中各触爪与圆筒80接触的程度；如果旋转过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的任意一个触爪的尖部悬空，则说明此处不圆，在此处做标记，继续旋转检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；启动卷板机90将圆筒80不圆的地方重新卷圆，将圆度检测装置100再放入此重新卷圆的圆筒80中，再次进行圆度的检测，如此反复，直至检测装置旋转一周的过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30均与圆筒80内壁紧密接触，则说明圆筒80的圆度符合要求。
[0027]进一步的，本发明还提供一种圆度检测方法，包括如下步骤:
步骤一，提供一圆度检测装置100，该圆度检测装置100包括一第一触爪10、第二触爪20、第