一种自动称重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种称重机，尤其涉及一种自动称重机，主要用于刹车片制作粉料的称重。
【背景技术】
[0002]刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。
[0003]在现有技术中，刹车片一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的。在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作。但是，现有技术中在对粉料进行称重时，首先其称重效率低，而且称重的质量不过关。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种自动称重机，通过使用该结构，提高了称重效率，实现了刹车片制作粉料的自动称重。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种自动称重机，包括机架、设置于机架一端的粉料称重机构及设置于机架另一端的接料机构；所述粉料称重机构包括料仓，所述料仓外分别设有一加料装置、送料装置、拨料装置及顶升装置，所述加料装置及送料装置安装于所述料仓的两侧壁上，所述拨料装置设置于所述料仓的顶部，所述顶升装置设置于所述料仓的底部；且所述送料装置的尾端靠近所述接料机构设置。
[0006]上述技术方案中，所述加料装置包括一料箱，所述料箱顶部的一侧设有一翻转轴，所述翻转轴的两端安装于所述料仓的侧壁上，所述料箱底部抵于料仓的底板上，顶部经所述翻转轴转动设置于所述翻转轴上；所述底板底部设有第一电机，所述翻转轴的一端经皮带与所述第一电机的输出轴相连。
[0007]上述技术方案中，对应所述料箱处的料仓侧壁上设有料仓开门，所述料仓开门的两侧分别设有一与底板垂直的齿条，对应所述底板的底部两侧分别设有一齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，两个所述齿轮经第一连接轴相连；所述底板底部还设有第二电机，所述第一连接轴的一端经皮带与所述第二电机的输出轴相连。
[0008]上述技术方案中，所述拨料装置包括拨料片安装板、安装于所述拨料片安装板上的拨料片及第一伸缩气缸，所述拨料片安装板设置于所述加料装置相对侧的侧壁顶部，所述拨料片垂直于所述拨料片安装板设置，且所述拨料片经所述第一伸缩气缸滑动安装于所述拨料片安装板上。
[0009]上述技术方案中，所述料仓顶部的侧壁上还设有一拨料开口，所述拨料片的高度与所述拨料开口的高度相配合，且所述送料装置设置于所述拨料开口侧。
[0010]上述技术方案中，所述送料装置包括送料皮带及设置于送料皮带尾端的称重装置，所述送料皮带设置于一 H型皮带支撑架内，所述送料皮带的中部设有闸门，所述闸门经第二伸缩气缸控制；所述闸门将所述送料皮带分为接料部及送料部，所述接料部靠近所述料仓设置，所述送料部靠近所述接料机构，且所述称重装置设置于所述送料部的尾端。
[0011]上述技术方案中，所述送料部的上设有一摊料装置及一出料控制装置，所述摊料装置设置于所述送料皮带的上方，所述出料控制装置设置于所述送料皮带的尾端；所述摊料装置包括摊料安装架、安装于摊料安装架底部的转盘及设置于转盘上的复数根摊料轴，所述摊料安装架顶部还设有第三电机，所述转盘安装于所述第三电机的输出轴上；所述摊料轴环形均布于所述转盘的下端面上，所述摊料轴的底部与所述送料皮带之间的距离为0.1 mm?5 mmD
[0012]上述技术方案中，所述出料控制装置包括第三伸缩气缸及设置于所述第三伸缩气缸输出轴上的粉料挡板，所述H型皮带支撑架的尾端向外设有延伸支架，所述第三伸缩气缸安装于所述延伸支架上；所述粉料挡板的底部一端设有一缺口，对应所述送料皮带上均布有复数个凸起片，所述凸起片大小与所述缺口相对应。
[0013]上述技术方案中，所述料仓安装于一底板上，所述料仓底部设有一推料板，所述推料板经所述顶升机构滑动设置于所述料仓内；所述顶升机构包括顶升支架、设置于顶升支架上的升降机以及设置于升降机输出轴上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述推料板相连。
[0014]上述技术方案中，所述料仓顶部还设有一液位感应装置，所述液位感应装置包括液位支架及设置于液位支架上的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的输出轴上连接有一拉板，所述第四伸缩气缸的一侧还是设有一连接轴及一光电开关，所述连接轴底部安装有一承载片，所述承载片抵于料仓内的粉料上，所述连接轴依次穿过所述液位支架及拉板与所述承载片相连。
[0015]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0016]1.本发明中自动称重机包括料仓，设置于料仓外的加料装置、送料装置、拨料装置、顶升装置及接料机构，刹车片粉料通过加料装置自动加料，通过顶升装置将粉料顶起，经拨料装置将粉料拨至送料装置上，由送料装置进行称重，然后将粉料输送至接料机构内，完成粉料的自动称重，有效保证每块刹车片的制作粉料重量相同，使每块刹车片相同，符合标准；
[0017]2.本发明中加料装置包括料箱，料箱经翻转轴翻转于料仓的侧壁上，粉料通过翻转倒于料仓内，同时，对于料箱处设有料仓开门，通过齿轮与卡齿的嗤合对料仓开门进行开关，通过料仓开门的设置，可以最大限度的防止粉料扬尘，保障机器的工作环境，防止污染；
[0018]3.本发明中通过拨料装置与顶升装置对粉料进行拨料动作，通过顶升机构将粉料顶到上方，由拨料装置的拨料片将粉料拨于送料装置上，通过两者的配合，实现拨料的控制，便于后续的称重；
[0019]4.本发明中顶升机构包括顶升气缸及升降机，当顶升气缸的顶升高度不够时，再由升降机带动顶升气缸上升，顶升气缸随即将推料板推起，使料仓内的粉料升起，便于拨料，通过顶升气缸与升降机的结合，提高了推料板的运动高度；
[0020]5.本发明中在料仓顶部设置机械式液位感应装置，使承载片抵在料仓内的粉料上，利用光电开关检测连接轴的位置，用以确定粉料的位置及高度，粉料由于在料仓内位置的变化随意性大，料仓内的粉料不会全部保持在用以水平位上，与以往采用接近开关的结构相比，利用机械式液位感应装置的结构检测的效果更好；
[0021]6.本发明中在送料皮带上设置摊料装置，通过第三电机带动转盘转动，由转盘上的摊料轴将送料皮带上的粉料搅拌匀称，便于粉料可以通过送料皮带均匀的进入到称重装置内进行称重；
[0022]7.本发明中在送料皮带的尾部设置出料控制装置，该出料控制装置包括第三伸缩气缸及粉料挡板，由第三伸缩气缸控制粉料挡板的前进与后退，即控制粉料进入称重装置内的份量，有效保证进入称重装置内的份量为制作一个刹车片所需要的重量；
[0023]8.本发明中在出料控制装置的粉料挡板上设置缺口，在送料皮带上布置复数个凸起片，该凸起片与缺口大小相对应，当称重装置内的粉料重量即将达到设定值时，粉料挡板挡住送料皮带上的粉料，防止大重量的粉料进入到称重装置内，改由凸起片带动小部分的粉料进入到称重装置内，最大精度的保证称重装置内的粉料为制作一个刹车片所需要的重量。
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例一中的结构示意图；
[0025]图2是图1的立体结构示意图1 ;
[0026]图3是图1的立体结构示意图1I ；
[0027]图4是本发明实施例一中料仓处的结构示意图1 ;
[0028]图5是本发明实施例一中料仓处的结构示意图1I ;
[0029]图6是本发明实施例一中料仓处的结构示意图1II ;
[0030]图7是本发明实施例一中料仓处的结构示意图1V ;
[0031]图8是本发明实施例一中送料装置的结构示意图；
[0032]图9是图8的俯视图；
[0033]图10是图8的立体结构示意图1 ;
[0034]图11是图8的立体结构示意图1I ；
[0035]图12是本发明实施例一中称重装置的结构示意图；
[0036]图13是图12的立体结构示意图；
[0037]图14是本发明实施例一中液位感应装置的结构示意图。
[0038]其中:1、机架；2、接料机构；21、接料杯；3、料仓；4、加料装置；41、料箱；42、翻转轴；43、安装孔位；44、第一电机；45、料仓开门；46、齿条；47、齿轮；48、第一连接轴；49、第二电机；5、送料装置；51、送料皮带；52、H型皮带支撑架；53、闸门；54、第二伸缩气缸；55、接料部；56、送料部；57、闸门安装架；58、光电传感器；510、摊料安装架；511、转盘；512、摊料轴；513、第三电机；514、第三伸缩气缸；515、粉料挡板；516、延伸支架；517、缺口 ；518、凸起片；519、称重支架；520、称重仓；521、称重仓门；522、铰链；523、弹簧；524、第五伸缩气缸；525、拉环；526、拉钩；527、压