一种轻触开关的全自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子开关技术领域，涉及一种轻触开关的全自动检测装置。
【背景技术】
[0002]轻触开关是随着电子技术发展的要求而开发的第四代开关产品，属于电子行业的标准件，轻触开关的长宽高尺寸、接触电阻、按键的使用力和回弹力、手感值、导通性、行程等参数，已经作为出厂检验和成品检验的关键核心指标。现有技术条件下，除了复杂的检验工序，各检验参数基本上是采用手工单一检测和复检来保证。现有人工检验方式主要有以下方式及不足:
[0003]I)产品规格系列多，结构多样化，例如:
[0004]3X4系列:小龟两脚、四脚，中龟四脚，大龟；
[0005]3X6系列:结构有:3X6X2.5红头、白头。3X6X4.3和3X6X5插脚，贴片，带支架，侧按；
[0006]4.5X4.5系列:H = 3.8/4.3/5/6/7/8.....结构有:边三脚，插脚，贴片；
[0007]5.2X5.2系列:结构有:无盖0.8h，平盖，铜头、塑胶头1.5、1.7、2.5、4.3h ；
[0008]6X6 系列:H = 2.5/2.7/3.1/3.4/3.8/4/4.3/4.5/4.8/5/5.5/6/6.5/7/8/9/12 ；
[0009]结构有:贴片/插脚/上支架/下支架/边二脚/长边四脚/对脚/中二脚/方头/常闭/红头贴片；
[0010]12X12 系列:H = 4.3/5/5.5/6/7/7.3/7.5/8/8.5/9/10/11/12/13/14 ；
[0011]结构有:贴片/插脚/方头/飞机头/中心带圆。
[0012]2)人工检测的方式包括:
[0013]2.1)人工使用推拉力计对使用力和回弹力进行检测和手工记录；
[0014]2.2)人工使用卡尺对行程和结构尺寸进行检测和手工记录；
[0015]2.3)引脚氧化和按键手感采用人工按键和目测后手工记录；
[0016]2.4)现有人工手握产品，通过毫欧表的两个探针来测时产品的通断，人工一分钟最多测试3-4个，且人工连续性持续性差，人工测试效率低易疲劳，会交叉出错，人工统计和分类，人工用斤计算数量，人工计数统计产品将产品好坏混杂。
[0017]现有检验工具和设备都是一对一的单一检测，所需测试工具和设备种类非常之多，数量巨大，另外，人工统计和分类包装，人力成本高效率低。
[0018]可见，实现轻触开关成品在出品前，对核心性能参数进行全自动检测、记录、分料，是现实迫切需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0019]本发明的目的是提供一种轻触开关的全自动检测装置，解决了现有技术中采用人工检测，存在整体检测和设备投入成本高，操作步骤多、劳动强度大，工作效率低、测量误差较大、重复精度不高，可靠性差的问题。
[0020]本发明所采用的技术方案是，一种轻触开关的全自动检测装置，在工作台上表面沿纵向固定安装有输送滑轨，在工作台前端面固定安装有水平的主滑轨，
[0021]输送滑轨的后端与轻触开关出料排序螺旋分选振盘对接；在输送滑轨的后端靠前设置有整形组件；
[0022]在输送滑轨的前端靠后分别设置有料腔调节组件和推料组件；在输送滑轨的前端设置有升降选料机构和挡料机构；在挡料机构之前设置有万能检测机构；在万能检测机构之前设置有分选机构；
[0023]还设置有控制机构。
[0024]本发明的轻触开关的全自动检测装置，其特征还在于:
[0025]输送滑轨的结构是，在主体上表面沿纵向开有组合料道，该组合料道包括上下互通的上料道和下料道，即包括上L型槽及邻接的L型槽相通构成的上料道；包括矩形槽、与矩形槽邻接的L型台阶槽、以及与L型台阶槽邻接的侧槽相通构成的下料道；侧槽上沿邻接的L型台阶开口与L型槽相对间隔设置；
[0026]在输送滑轨(I)的宽沿一边开有一个组合缺口，该组合缺口通过两层隔板分隔为下缺口(47)、中缺口(48)和上缺口(49)，该组合缺口处对应设置有整形组件(2);在输送滑轨(I的组合缺口之后附近设置有传感检测器(41)。
[0027]整形组件的结构是，包括台阶板，台阶板的台阶与输送滑轨的底部卡位固定，台阶板的底板端头安装有滑轨及滑块，滑轨及滑块一起称为直线滑动副，在滑块上安装有压板组件，压板组件包括下整形压板、中整形压板和上整形压板，并且在下整形压板与中整形压板之间、以及中整形压板与上整形压板之间分别设置有一层隔板，该压板组件中的下整形压板、中整形压板和上整形压板与组合缺口中的下缺口、中缺口和上缺口一一对应配合。
[0028]升降选料机构的结构是，包括固定在工作台上的L型立板，在L型立板上固定安装有滑动导轨，滑动导轨中套装有上滑块，在L型立板上部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下与去料板传动连接，去料板与上滑块固定连接；
[0029]去料板的结构是，包括左半部分的取料槽板与右半部分的支撑板，右半部分与左半部分上下错位设置，且右半部分上端面高于左半部分上端面；支撑板上端开有倒T型连接槽，倒T型连接槽与升降气缸的活塞杆T型连接头配合套接；取料槽板下部中间位置开有通透的复合槽，复合槽包括底部的底槽，底槽一边连通有水平的上直槽，底槽另一边为台阶槽，台阶槽相邻连通有另一个上直槽；台阶槽上方对应开有U型槽。
[0030]万能检测机构的结构是，包括水平探针检测组件、上探针检测组件、下探针检测组件、移动检测机构、CCD摄像机构和检测腔；
[0031]或者，万能检测机构包括水平探针检测组件、上探针检测组件、移动检测机构、CXD摄像机构和检测腔。
[0032]万能检测机构的具体结构是，包括料腔二和料腔三，料腔二和料腔三共同构成的空间称为检测腔，沿检测腔的上下及左右两侧位置分别设置有上探针检测组件、下探针检测组件、水平探针检测组件及移动检测机构，
[0033]水平探针检测组件包括由水平气缸传动的水平探针组，上探针检测组件包括由上部竖直气缸传动的上探针组，下探针检测组件包括由下部竖直气缸传动的下探针组，移动检测机构由微型步进电机控制的连杆机构传动传感器组；
[0034]料腔二和料腔三的上下侧分别设置有相应的探孔，分别用于上探针组和下探针组的伸入；料腔二和料腔三的左右侧分别设置有相应的探孔和检查孔，左侧的探孔用于水平探针组的伸入，右侧的检查孔用于传感器组中触压传感器的探头伸入。
[0035]料腔三的出料口外端设置为斜坡通道，斜坡通道对外与出料通道对接，CCD摄像机构与料腔三的出料口正对；
[0036]料腔三通过连接板与料腔调节组件传动连接；
[0037]推料组件紧邻输送轨道的平振设置，包括送料汽缸、送料汽缸杆上固定连接的限位板。
[0038]挡料机构的结构是，包括挡料汽缸，挡料汽缸的活塞杆端与挡料板传动连接，挡料板的另一端靠里开有料腔一。
[0039]分选机构的结构是，包括固定在主滑轨端头的辅助导轨，在辅助导轨上设置有滑杆气缸，滑杆气缸上端面安装有CCD摄像检测，滑杆气缸正面安装有L型支撑板，L型支撑板前端固定有挡料板，挡料板窜进出料通道中。
[0040]本发明的有益效果是，