齿轮键槽对称度检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检具，特别涉及一种齿轮键槽对称度检具。
【背景技术】
[0002]目前，齿轮键槽对称度的检测主要有两种方法:1)、定位块法:在平台上用高度规将键槽侧面找平，然后高度规测量键槽两侧面及齿轮中孔到平台距离，根据三个实测距离计算键槽对称度，这种方法由于检测效率较低，主要适用于小批量或试生产的情况。2)、用三坐标进行测量。三坐标一般放置在专门的精测间，检测成本比较高。
[0003]为此，CN 203163669 U公开了一种齿轮键槽对称度检具，包括检具底板、设置在检具底板上的中空定位芯轴、周向定位轴轴套副和立柱，中空定位芯轴和周向定位轴轴套副用于定位被检齿轮，在立柱的侧面固定设有导轨，位于中空定位芯轴的上方设有键槽测量部，键槽测量部设置在导轨上并与抬高手柄相连接，通过调整抬高手柄驱动键槽测量部沿导轨方向往复移动；所述的键槽测量部包括杠杆座、测量杠杆、杠杆转轴、球头测子、千分表、换向轴和换向手柄，测量杠杆通过与杠杆转轴间隙配合，杠杆转轴连接在杠杆座上，换向轴通过轴孔配合及螺钉连接到杠杆座上，换向轴的一端装配到测量杠杆的换向孔内，另一端连接有换向手柄，在所述的测量杠杆的一端连接有球头测子，测量杠杆另一端设有两个千分表，两个千分表的表针分别与测量杠杆的两侧面相接触。相比三坐标法，可以快速检测对称度，并且可以降低检测成本，但是其存在的缺点是:1)无法检测齿轮键槽相对齿轮齿厚的对称度；2)需要两个千分表进行测量，结构复杂；3)大批量检测时，操作繁琐。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种齿轮键槽对称度检具，可检测齿轮键槽相对齿厚的对称度，并且结构简便，并适用于大批量检测。
[0005]本发明的齿轮键槽对称度检具，包括芯轴、测柱和百分表，所述芯轴套于齿轮中心孔内，所述芯轴圆周上设有与齿轮中心孔上的键槽相应的定位键，所述测柱靠近齿轮的一端开有一个与齿轮齿形相匹配的齿槽，所述测柱轴线、齿槽中心线、定位键中心线与芯轴中心共线，所述测柱可绕远离齿轮的一端摆动，所述芯轴上装入不同误差的齿轮后可使测柱摆动并由百分表测量摆动量以计算成齿轮键槽对称度。
[0006]进一步，所述测柱远离齿轮的一端与转块连接，所述转块以定位柱为中心转动，所述转块上与测柱相对的一端连接有标准柱，所述标准柱的轴线、定位柱的中心与测柱的轴线共线。
[0007]进一步，所述芯轴安装在底座上，所述定位柱安装在可在底座上沿测柱轴向滑动的拖板上，所述百分表安装拖板上并测量标准柱的跳动量。
[0008]进一步，所述底座上对应拖板两侧具有对拖板滑动起导向作用的导轨，所述导轨上连接有压条，所述压条相对拖板的内侧压在拖板上。
[0009]进一步，所述测柱和标准柱分别以间隙配合的形式插入转块内。
[0010]进一步，所述导轨与底座通过定位销连接，所述压条通过贯穿导轨的螺栓与底座连接在一起。
[0011]本发明的有益效果:本发明的齿轮键槽对称度检具，包括芯轴、测柱和百分表，所述芯轴套于齿轮中心孔内，所述芯轴圆周上设有与齿轮中心孔上的键槽相应的定位键，所述测柱靠近齿轮的一端开有一个与齿轮齿形相匹配的齿槽，所述测柱轴线、齿槽中心线、定位键中心线与芯轴中心共线，所述测柱可绕远离齿轮的一端摆动，所述芯轴上装入不同误差的齿轮后可使测柱摆动并由百分表测量摆动量以计算成齿轮键槽对称度。该检具可以检测齿轮键槽相对于齿厚的对称度，且便于操作，无需三坐标操作，适用于大批量检测。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0013]图1为本发明的主视图；
[0014]图2为本发明的俯视图；
[0015]图3为本发明的右视图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图所示:本实施例的齿轮键槽对称度检具，包括芯轴1、测柱2和百分表3。芯轴I为竖向的阶梯轴，由下至上依次包括底部轴段101、凸缘102、过渡轴段103和上部轴段104，其中底部轴段101插入底座9上的定位孔901内，并由凸缘102的下端面搭接在底座9的顶面上，上部轴段104的外径与齿轮100的内孔直径当，齿轮100通过其中心孔由上至下沿上部轴段104插入芯轴1，并由过渡轴段103的上端面对齿轮100的下端面进行支撑。为了测量齿轮100中心孔上的键槽相对其齿厚的对称度，芯轴I的上部轴段104的圆周上具有定位键4，该定位键4与齿轮100的键槽相配合，当齿轮100插入上部轴段104时，定位键4也插入齿轮的键槽内，也就是通过定位键4对齿轮100周向进行定位。测柱2水平位于齿轮100 —侧，且靠近定位键4，测柱2靠近齿轮的一端开有一齿槽5，该齿槽5可容纳齿轮100上与定位键4处于同一直径的一个齿，也就是说，测柱2轴线、齿槽5中心线、定位键4中心线与芯轴I中心共线，并且齿槽5的轮廓与齿轮100的齿形相匹配。测柱2可绕远离齿轮的一端摆动，当芯轴I上装入同一规格不同误差的齿轮时，由于键槽与齿轮齿厚的定位差异，导致插入齿槽5内的齿厚使测柱产生不同的摆动量，并由百分表测量摆动量以计算成齿轮键槽相对与齿厚的对称度。
[0017]具体的，先计量一个齿轮零件作为标准件，把标准零件置于芯轴I上，调整好百分表对零，取下标准件后，在芯轴上放入其他齿轮，然后由且检测值是相对值，即相对于标准件的值。该检具便于操作，节省了三坐标的操作，适用于大批量检测。
[0018]上述方案需要百分表直接对测柱2进行测量，由于测柱2不易安装固定，为此，在测柱2远离齿轮的一端与转块6连接，所述转块6以定位柱7为中心转动，所述转块6上与测柱2相对的一端连接有标准柱8，所述标准柱8的轴线、定位柱7的中心与测柱2的轴线共线，由齿轮产生的测柱2摆动以定位柱7为中心，并通过转块6传递给标准柱8，由百分表3直接测量标准柱8产生的摆动量，相比直接测量测柱2，测量标准柱8的摆动量更加容易。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯轴I安装在底座9上，所述定位柱7安装在可在底座上沿测柱2轴向滑动的拖板10上。具体的，在底座9上对应拖板10两侧分别设有两个对拖板滑动起导向作用的导轨11，并以两导轨11之间的中心线作为底座9的芯轴定位孔901、芯轴1、测柱2、定位柱7和标准柱8的定位中心。所述导轨11上连接有压条12，所述压条12相对拖板的内侧压在拖板10上，所述百分表3安装拖板10上并测量标准柱8的跳动量。通过拖板10沿测柱轴向也就是齿轮径向的移动，可以测量出齿轮键槽在径向长度上的平均对称度，测量准确性更高。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述测柱2和标准柱8分别以间隙配合的形式插入转块6内，便于测柱2和标准柱8的拆卸、更换。
[0021]由于芯轴定位孔901、芯轴1、测柱2、定位柱7和标准柱8以两导轨11的中心线定位，导轨11在底座9上的安装定位必须精准，导轨11与底座9通过定位销13连接，导轨与底座9上供定位销13安装的孔采用配作方式加工，所谓配作就是，将底座9和导轨11采用夹具夹紧定位后在机床上一起加工定位销13的销孔，然后在将定位销13插入销孔内，这样就可以将导轨11在底座9上精确定位，而压条12通过贯穿导轨11的螺栓14与底座9连接在一起。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种齿轮键槽对称度检具，包括芯轴(I)、测柱(2)和百分表(3)，所述芯轴(I)套于齿轮中心孔内，其特征在于:所述芯轴(I)圆周上设有与齿轮中心孔上的键槽相应的定位键(4)，所述测柱(2)靠近齿轮的一端开有一个与齿轮齿形相匹配的齿槽(5)，所述测柱(2)轴线、齿槽(5)中心线、定位键(4)中心线与芯轴(I)中心共线，所述测柱(2)可绕远离齿轮的一端摆动，所述芯轴(I)上装入不同误差的齿轮后可使测柱摆动并由百分表测量摆动量以计算成齿轮键槽对称度。2.根据权利要求1所述的齿轮键槽对称度检具，其特征在于:所述测柱(2)远离齿轮的一端与转块(6)连接，所述转块(6)以定位柱(7)为中心转动，所述转块(6)上与测柱(2)相对的一端连接有标准柱(8)，所述标准柱(8)的轴线、定位柱(7)的中心与测柱(2)的轴线共线。3.根据权利要求2所述的齿轮键槽对称度检具，其特征在于:所述芯轴(I)安装在底座(9)上，所述定位柱(7)安装在可在底座上沿测柱(2)轴向滑动的拖板(10)上，所述百分表⑶安装拖板(10)上并测量标准柱的跳动量。4.根据权利要求3所述的齿轮键槽对称度检具，其特征在于:所述底座(9)上对应拖板(10)两侧具有对拖板滑动起导向作用的导轨(11)，所述导轨(11)上连接有压条(12)，所述压条(12)相对拖板的内侧压在拖板(10)上。5.根据权利要求4所述的齿轮键槽对称度检具，其特征在于:所述测柱(2)和标准柱(8)分别以间隙配合的形式插入转块(6)内。6.根据权利要求5所述的齿轮键槽对称度检具，其特征在于:所述导轨(11)与底座(9)通过定位销(13)连接，所述压条(12)通过贯穿导轨(11)的螺栓(14)与底座(9)连接在一起。
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮键槽对称度检具，包括芯轴、测柱和百分表，所述芯轴套于齿轮中心孔内，所述芯轴圆周上设有与齿轮中心孔上的键槽相应的定位键，所述测柱靠近齿轮的一端开有一个与齿轮齿形相匹配的齿槽，所述测柱轴线、齿槽中心线、定位键中心线与芯轴中心共线，所述测柱可绕远离齿轮的一端摆动，所述芯轴上装入不同误差的齿轮后可使测柱摆动并由百分表测量摆动量以计算成齿轮键槽对称度。该检具可以检测齿轮键槽相对于齿厚的对称度，且便于操作，无需三坐标操作，适用于大批量检测。
【IPC分类】G01B5/252
【公开号】CN105066856
【申请号】CN201510511132
【发明人】卢红光
【申请人】重庆神箭汽车传动件有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日