一种热电阻保护结构的制作方法
【专利说明】一种热电阻保护结构 【技术领域】
[0001] 本发明涉及热电阻技术领域，具体涉及一种热电阻保护结构。 【【背景技术】】
[0002] 高压溶出是氧化铝生产的重要工序之一，该工序的溶出温度及溶出反应时间是影 响溶出率的关键因素之一，而溶出率又是氧化铝生产的重要技术经济指标。生产操作人员 是通过料浆温度的检测值作为关键指导参数，来控制溶出温度及溶出反应时间的。因此，料 浆温度检测的准确性对高压溶出工序的生产控制影响比较大。
[0003] 鉴于高压溶出工序高温、高压、强碱的特点，热电阻直接放在料浆中使用会受到高 温、高压、强碱腐蚀，导致寿命太短，当前对料浆温度的测量主要采用的两种方式：通过测量 高压料浆管的外壁温度或者不凝气的温度，间接测量料浆温度，获得的测量值不准确，严重 影响了对氧化铝生产重要技术经济指标的控制。
[0004] 并且热电阻在高温、高压、强碱的环境下容易结疤，影响热电阻的精度。清理时由 于结疤的存在使热电阻伸入容器内部的直径增大，导致热电阻不易取出，只能在压煮器停 止运行后一段时间才能进入容器清理结疤，而氧化铝生产属于高能耗作业，因此设备不会 轻易停止运行，导致热电阻长时间处于外壁结疤的状态，最终导致在很长的一端时间内测 得的数值不精确。 【
【发明内容】
】
[0005] 鉴于以上内容，有必要提供一种热电阻保护结构，它能保证热电阻能够在高压、高 温、强碱的环境中长时间的工作并且提高寿命，并且使热电阻可以轻易的被取出容器以进 行结疤清理。
[0006] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种热电阻保护结构，所述热电阻 保护结构包括保护套管及连接件；所述保护套管包括套管本体、连接法兰及端盖；所述套 管本体一端封闭，另一端设有内螺纹，并且长度小于所需安装热电阻的长度；所述连接法兰 的连接端开设有安装〇型圈的密封槽，并且内壁与所述套管本体的外壁连接；所述端盖设 有外螺纹，与所述内螺纹配合，并与热电阻尾端连接；所述连接件包括管体及配合法兰，所 述管体两端不封闭，一端与被测料浆的容器内部连通，另一端与所述配合法兰连通，并且所 述管体的内径大于所述套管本体的外径；所述连接法兰与所述配合法兰可拆卸连接。
[0007] 进一步地，所述套管本体的长度加直径小于热电阻的长度。
[0008] 进一步地，所述连接法兰与所述套管本体同轴。
[0009] 进一步地，所述配合法兰与所述管体同轴。
[0010] 进一步地，所述配合法兰的配合端开设有与所述连接法兰连接端的密封槽同样大 小的配合槽。
[0011] 进一步地，所述端盖与所述热电阻焊接，防止所述套管本体内部的空气与外界空 气对流。
[0012] 进一步地，所述套管由耐碱不锈钢制成。
[0013] 进一步地，所述套管由316不锈钢制成。
[0014] 进一步地，所述套管本体为中空圆柱体。
[0015] 进一步地，所述连接法兰开设有连接孔，所述配合法兰开设有配合孔，螺栓能够锁 入所述连接孔及所述配合孔从而将所述连接法兰与所述配合法兰连接在一起。
[0016] 本发明具有以下有益效果：
[0017] 本发明结构简单，方便制作，通过设置保护套管，并使保护套管的长度小于热电阻 的长度，并使热电阻与套管尾端的端盖相连，使热电阻与所述保护套管的头部以及侧壁直 接接触，再加上不锈钢管导热能力强且耐强碱，因而能够在高温、高压、强碱的环境中迅速 地得到准确的数值。并且由于所述套管本体的外径小于连接件的内径，维护人员能轻松地 取出热电阻保护结构及热电阻进行结疤的清理。 【【附图说明】】
[0018]图1为本发明一种热电阻保护结构的安装示意图。
[0019] 【具体实施方式】的附图标号说明：
【【具体实施方式】】
[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明一种热电阻保护结构作进一步说明。
[0022] 请参阅图1，本发明的一较佳实施方式中，一热电阻保护结构包括保护套管1及连 接件2。
[0023]所述保护套管1包括套管本体11、连接法兰12及端盖13。所述套管本体11为一 中空圆柱体，一端封闭，另一端设有内螺纹，并且长度小于所需安装热电阻3的长度。所述 连接法兰12焊接在所述套管本体11带内螺纹的一端的外壁，与所述套管本体11同轴，并 开设有连接孔14。所述连接法兰12还在连接端开设有安装0型圈的密封槽15。所述端盖 13设有与所述内螺纹配合的外螺纹，并与所述热电阻3焊接在一起，用于防止所述套管本 体11内部的空气与外界空气对流。优选地，所述套管本体11的长度加直径小于所述热电 阻3的长度；所述套管1由耐碱不锈钢制成。特别地，所述套管1由316不锈钢制成。
[0024] 所述连接件2包括管体21及配合法兰22,所述管体21两端不封闭，一端与被测料 浆5的容器4内部连通，另一端与所述配合法兰22连通，并且所述管体21的内径大于所述 套管本体11的外径。所述配合法兰22与所述管体21焊接且同轴，并且配合端开设有与所 述连接法兰12连接端的密封槽15同样大小的配合槽23。特别地，所述配合法兰22开设有 配合孔24,与所述连接法兰12的连接孔14对应。
[0025] 使用时，将所述连接件2焊接在所述容器4上，在所述密封槽15及所述配合槽23 内放置密封圈，螺栓能够锁入所述连接孔14及所述配合孔24将所述连接法兰12与所述配 合法兰22连接在一起，并且所述套管11的封闭端没入所述料浆5,然后将带有所述热电阻 3的端盖13旋入套管本体11内。此时由于所述热电阻3的长度大于所述套管本体11的 长度加直径，因此所述热电阻3在所述套管本体11内被折弯并且头部及一侧与所述套管本 体11接触，使所述热电阻3能够迅速地测量所述套管本体11的温度。又由于所述套管本 体11的制作材料为不锈钢，导热系数比较大，因此可以认为所述套管本体11内壁的温度与 所述被测料浆5的相当。所以，所述热电阻3所测得的温度的误差在允许范围之内。
[0026] 取出时，由于所述套管本体11的直径小于所述管体21的直径，即使所述套管本体 11表面的结疤增大了所述套管本体11的直径也可以轻松取出，不受结疤的影响。
[0027] 本发明结构简单，方便制作，通过设置保护套管1，并使保护套管1的长度小于所 述热电阻3的长度，并使所述热电阻3与套管尾端的端盖13相连，使所述热电阻3与所述 保护套管1的头部以及侧壁直接接触，再加上不锈钢管导热能力强且耐强碱，因而能够在 高温、高压、强碱的环境中迅速地得到准确的数值。并且由于所述套管本体11的外径小于 所述连接件2的内径，维护人员能轻松地取出热电阻保护结构及所述热电阻3进行结疤的 清理。
[0028] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种热电阻保护结构，其特征在于：所述热电阻保护结构包括保护套管及连接件； 所述保护套管包括套管本体、连接法兰及端盖；所述套管本体一端封闭，另一端设有内螺 纹，并且长度小于所需安装热电阻的长度；所述连接法兰的连接端开设有安装O型圈的密 封槽，并且内壁与所述套管本体的外壁连接；所述端盖设有外螺纹，与所述内螺纹配合，并 与热电阻尾端连接；所述连接件包括管体及配合法兰，所述管体两端不封闭，一端能够与被 测料浆的容器内部连通，另一端与所述配合法兰连通，并且所述管体的内径大于所述套管 本体的外径；所述连接法兰与所述配合法兰可拆卸连接。2. 如权利要求1所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述套管本体的长度加直径小 于热电阻的长度。3. 如权利要求2所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述连接法兰与所述套管本体 同轴。4. 如权利要求3所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述配合法兰与所述管体同轴。5. 如权利要求4所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述配合法兰的配合端开设有 与所述连接法兰连接端的密封槽同样大小的配合槽。6. 如权利要求5所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述端盖与所述热电阻焊接，防 止所述套管本体内部的空气与外界空气对流。7. 如权利要求6所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述套管由耐碱不锈钢制成。8. 如权利要求7所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述套管由316不锈钢制成。9. 如权利要求8所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述套管本体为中空圆柱体。10. 如权利要求9所述的热电阻保护结构，其特征在于：所述连接法兰开设有连接孔， 所述配合法兰开设有配合孔，螺栓能够锁入所述连接孔及所述配合孔从而将所述连接法兰 与所述配合法兰连接在一起。
【专利摘要】本发明提供一种热电阻保护结构，热电阻保护结构包括保护套管及连接件；保护套管包括套管本体、连接法兰及端盖；套管本体一端封闭，另一端设有内螺纹，并且长度小于热电阻的长度；连接法兰的连接端设有密封槽，内壁与套管本体连接；端盖设有外螺纹，与内螺纹配合，并与热电阻尾端连接；连接件包括管体及配合法兰，管体两端不封闭，一端与容器连通，另一端与配合法兰连通，并且管体的内径大于套管本体的外径。本发明结构简单，通过设置保护套管，并使其长度小于热电阻的长度，使热电阻与保护套管的头部以及侧壁直接接触，因而能够迅速地得到准确的数值。加上套管本体的外径小于连接件的内径，维护人员能轻松地取出热电阻保护结构及热电阻。
【IPC分类】G01K7/16
【公开号】CN105067139
【申请号】CN201510453879
【发明人】钟成勇, 程好德, 翁远英, 罗付洪, 罗春鸿, 韦忠平, 覃汉科, 唐弟快
【申请人】广西华银铝业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月29日