泄露测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种对安全模块进行测试的泄露测试装置。
【背景技术】
[0002]安全模块是应用于汽车中，用于紧急制动、以及翻车控制和其他自动制动。因此，对安全模块的质量具有较高的要求。在安全模块出厂前，需要对其进行多项测试，泄漏测试是多项测试中的一种。
[0003]目前，对安全模块的测试效率较低，无法满足现代化工业生产的需求。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种泄露测试装置，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为实现上述发明目的，本发明提供一种泄露测试装置，其包括:控制单元、气动单元、控制面板、测试单元以及框架，所述控制单元、气动单元、控制面板、测试单元集成安装于所述框架上；
[0007]所述控制单元安装于所述框架的顶部，所述控制单元包括控制器和显示面板；
[0008]所述气动单元包括测试气动管路和夹紧组件，所述测试气动管路包括泄漏测试仪和气缸，所述泄漏测试仪和气缸通过气源管路相连接；
[0009]所述控制面板安装于所述框架的顶部，所述控制面板上集成有急停按钮、复位按钮、启动按钮以及指示灯；
[0010]所述测试单元安装于所述控制单元、气动单元下方，所述测试单元包括测试工装和测试台。
[0011]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述控制器的型号为CP1H-40DR-XA。
[0012]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述控制器与所述显示面板进行信号传输。
[0013]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述泄漏测试仪的型号为LTC502。
[0014]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述气源管路的直径为12_。
[0015]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述气源管路中的气压至少为llbar。
[0016]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述夹紧组件包括夹紧端口，所述夹紧端口包括:垂直夹紧端口、水平夹紧端口、后夹紧端口以及腔控制阀夹紧端口。
[0017]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述启动按钮为双启动按钮，所述双启动按钮串联连接。
[0018]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述测试工装连接待测试的工件以及测试台。
[0019]作为本发明的泄露测试装置的改进，所述框架为铝合金型材，其长宽高尺寸为:630mmX800mmX1700mm。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的泄露测试装置可对安全模块进行有效、快速的检测，其检测效率高，准确性好，有效地保证了安全模块的质量，充分满足了现代化工业生产的需求。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明的泄露测试装置一【具体实施方式】的平面示意图；
[0023]图2为图1中部分结构的放大示意图；
[0024]图3为图1中控制面板的部分电路图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0026]如图1、2所示，本发明的泄露测试装置100包括:控制单元10、气动单元20、控制面板30、测试单元40以及框架50。所述控制单元10、气动单元20、控制面板30、测试单元40集成安装于所述框架上。优选地，所述框架50为铝合金型材，其长宽高尺寸为:630mmX800mmX1700mm。
[0027]所述控制单元10安装于所述框架的顶部，所述控制单元10包括控制器和显示面板。其中，所述控制器的型号为CP1H-40DR-XA。该控制器可从程序库中取得已确定的测试工序、标准参数和规定值。所述控制器与所述显示面板进行信号传输。通过所述显示面板可提供清晰明确的操作提示和状态显示，包括测试系统操作提示和在测产品的错误信息等，从而，所述控制单元10随运行需求可进行动态控制。
[0028]所述气动单元20包括测试气动管路和夹紧组件，所述测试气动管路包括泄漏测试仪和气缸21，所述泄漏测试仪和气缸21通过气源管路相连接，所述气源管路的直径优选为12_。其中，所述泄漏测试仪的型号为LTC502。通过启动测试测试气动管路可提供工作压力，该工作气压至少为I Ibar。
[0029]所述夹紧组件包括夹紧端口，所述夹紧端口包括:垂直夹紧端口、水平夹紧端口、后夹紧端口以及腔控制阀夹紧端口。
[0030]配合参照图3所示，所述控制面板30安装于所述框架的顶部，所述控制面板上集成有多个控制按钮，多个控制按钮包括:急停按钮、复位按钮、启动按钮以及指示灯。其中，急停按钮用于控制压力供给、测试系统状态。所述复位按钮用于释放工装以卸装有问题的被测零件，以及跳出当前测试过程中断产品测试。所述启动按钮优选为双启动按钮，所述双启动按钮串联连接。启动时，须在0.3秒以内同时按下启动按钮，启动产品测试，然后停留在当前状态等待下件被测产品的气动信号。所述指示灯可用于指示装置目前的状态，具体地，可使用白色指示灯表示装置运行正常可以准备测试，使用绿色指示灯表示产品合格，使用红色指示灯指示产品不合格，使用蓝色指示灯表示装置正在运行中。
[0031]所述测试单元40安装于所述控制单元、气动单元下方，所述测试单元包括测试工装和测试台。其中，所述测试工装连接待测试的工件以及测试台41。具体地，所述测试工装工作时，将被测产品置于工装测试位置，一般的夹紧顺序为垂直装夹，然后是水平方向夹紧，每个测试过程按配置顺序自动进行，无需操作人员中间操作。具有实时的安全保护。
[0032]综上所述，本发明的泄露测试装置可对安全模块进行有效、快速的检测，其检测效率高，准确性好，有效地保证了安全模块的质量，充分满足了现代化工业生产的需求。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种泄露测试装置，其特征在于，所述泄露测试装置包括:控制单元、气动单元、控制面板、测试单元以及框架，所述控制单元、气动单元、控制面板、测试单元集成安装于所述框架上； 所述控制单元安装于所述框架的顶部，所述控制单元包括控制器和显示面板； 所述气动单元包括测试气动管路和夹紧组件，所述测试气动管路包括泄漏测试仪和气缸，所述泄漏测试仪和气缸通过气源管路相连接； 所述控制面板安装于所述框架的顶部，所述控制面板上集成有急停按钮、复位按钮、启动按钮以及指示灯； 所述测试单元安装于所述控制单元、气动单元下方，所述测试单元包括测试工装和测试台。2.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述控制器的型号为CP1H-40DR-XA。3.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述控制器与所述显示面板进行信号传输。4.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述泄漏测试仪的型号为LTC502。5.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述气源管路的直径为12mm。6.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述气源管路中的气压至少为Ilbar07.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧端口，所述夹紧端口包括:垂直夹紧端口、水平夹紧端口、后夹紧端口以及腔控制阀夹紧端口。8.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述启动按钮为双启动按钮，所述双启动按钮串联连接。9.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述测试工装连接待测试的工件以及测试台。10.根据权利要求1所述的泄露测试装置，其特征在于，所述框架为铝合金型材，其长宽高尺寸为:630mmX800mmX 1700mm。
【专利摘要】本发明提供一种泄露测试装置，其包括：控制单元、气动单元、控制面板、测试单元以及框架，控制单元、气动单元、控制面板、测试单元集成安装于所述框架上；控制单元安装于框架的顶部，控制单元包括控制器和显示面板；气动单元包括测试气动管路和夹紧组件，测试气动管路包括泄漏测试仪和气缸，泄漏测试仪和气缸通过气源管路相连接；控制面板安装于框架的顶部，控制面板上集成有急停按钮、复位按钮、启动按钮以及指示灯；测试单元安装于所述控制单元、气动单元下方，测试单元包括测试工装和测试台。本发明的泄露测试装置可对安全模块进行有效、快速的检测，其检测效率高，准确性好，保证了安全模块的质量，满足了现代化工业生产的需求。
【IPC分类】G01M3/02
【公开号】CN105067192
【申请号】CN201510434283
【发明人】朱德平
【申请人】苏州工业园区艺达精密机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日