一种大型结构振动特性试验脉冲激励装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于脉冲激励源激励装置，具体涉及一种大型结构振动特性试验脉冲激励装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]振动特性试验又称模态试验，是通过特定类型的激励方式获取产品结构的振动响应和频响函数曲线，并分析得到包括模态频率、模态振型、模态质量、阻尼等一系列结构固有的特性参数，可为结构抗震减振设计、模型修正及系统控制提供重要的数据依据。
[0003]大型运载火箭、飞机、建筑桥梁等工程结构在设计过程中需要考虑并解决系统动力学问题。通过在工程现场实地进行模态试验测试，能够准确有效的获取结构在工作状态下的振动特性参数。大型结构在进行现场模态试验时，需要有能够提供低频、大量级的激励源。利用传统的激振器，由于动圈行程、基座的固定和安装耗时等问题，激励力无法达到有效的量级和频率。而新兴的基于时域无激励模态辨识方法存在数据获取不完备、参数辨识精度差等缺陷，其辨识的数据无法满足产品结构设计需求。因此，需要一种快速、简易、有效、低频、大量级的激励方法能够在工程现场获取满足大型结构振动特性参数。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于现有激振装置在大型结构上激励能量不足、低频无法加载且频响曲线粗糙的技术问题，提供一种大型结构振动特性试验脉冲激励装置及其使用方法。
[0005]实现本发明目的的技术方案:
[0006]—种大型结构振动特性试验脉冲激励装置，包括激励锤头、双头螺柱、测力传感器、传感器保护容器、主杆过渡转接头、主加载杆、操作把手和悬挂卡箍；激励锤头与测力传感器连接，测力传感器安装在传感器保护容器内，传感器保护容器通过主杆过渡转接头与主加载杆连接；悬挂卡箍为两瓣式结构，连接固定在主加载杆上，用于将整个脉冲激励装置水平或纵向悬起；主加载杆上固定有一个或多个操作把手。
[0007]所述主加载杆的两端均装有主杆过渡转接头，主加载杆另一端的主杆过渡转接头通过延长推杆连接头与延长推杆连接。
[0008]所述激励锤头通过双头螺柱与测力传感器连接。
[0009]所述激励锤头包括传力材料和底座。
[0010]所述悬挂卡箍通过吊耳与起吊装置连接。
[0011]所述传力材料为高分子化合物、高分子聚合物或金属材料。结构频率在O至10Hz以内，所述传力材料选用高分子化合物；80至600Hz的结构频率，所述传力材料选用高分子聚合物；500至2000Hz结构频率，所述传力材料选用铜、铝、镍或其他金属材料。
[0012]本发明还提供了一种如上所述的大型结构振动特性试验脉冲激励装置的试验系统，包括被测试结构、装置悬挂系统、脉冲激励装置、试验现场固定支架、数据采集分析仪、信号传输电缆线和振动传感器；脉冲激励装置通过装置悬挂系统悬挂在试验现场固定支架上，被测试结构上安装有振动传感器，振动传感器通过信号传输电缆线将振动信号引入工位处数据采集分析仪内，脉冲激励装置的测力传感器通过信号传输电缆线与数据采集分析仪连接。
[0013]本发明还包括一种上述大型结构振动特性试验脉冲激励装置的使用方法，其特征在于依次包括如下步骤:
[0014]步骤1.准备工作
[0015]步骤1.1、根据试验对象，选择正确量程和频响带宽的测力传感器，并对其进行标定校验；
[0016]步骤1.2、脉冲激励装置的组装，将激励锤头、测力传感器、主杆过渡转接头和主加载杆依次连接，安装好操作把手和延长推杆这些辅助部件；
[0017]步骤1.3、试验测试工位的确定，将数据采集分析仪按照要求在工位进行组装；
[0018]步骤2.现场安装工作
[0019]步骤2.1、在试验现场搭建稳固的试验现场固定支架，用以悬挂脉冲激励装置；
[0020]步骤2.2、在脉冲激励装置主加载杆的重心位置安装悬挂卡箍和吊耳，吊耳与装置悬挂系统连接悬挂在试验现场固定支架处；
[0021]步骤2.3、根据被测试结构的结构特征，在需测量的位置处安装振动传感器，并连接信号传输电缆线，将振动信号弓I入工位处数据采集分析仪内；
[0022]步骤2.4、将测力传感器连接信号传输电缆线，信号传输电缆线引入试验测试工位处数据采集分析仪内以获取力信号；
[0023]步骤3.激励和响应通道调试工作
[0024]步骤3.1、脉冲激励装置安装完成后，进行力通道调试工作；通过撞击被测试结构，观察数据采集分析仪得到的力通道响应的时频曲线是否符合结构测试需求，否则更换相应的激励锤头；
[0025]步骤3.2、在脉冲激励下，能够同时获取结构振动响应的时频曲线，依次检查各响应通道的数据信号是否正常，否则进行各环节连接的故障排查；
[0026]步骤4.试验进行
[0027]步骤4.1、由2至4名操作人员手持操作把手，使用脉冲激励装置撞击被测试结构，获取脉冲信号；此过程应多次重复进行，选取正常的数据进行平均处理，获得高品质的频响函数；
[0028]步骤4.2、更换不同的激励位置和激励方向，获取结构完备的频域数据，这时需要重复步骤4.1的工作，直至数据获取完整；
[0029]步骤5.试验结束
[0030]通过步骤4试验获取的数据，分析结构的振动特性参数。
[0031]本发明的有益效果在于:
[0032]本发明解决了传统的激振器激励方式在大型结构上激励能量不足、低频无法加载、频响曲线粗糙等问题。装置设计为悬挂摆锤结构，便于人员的操作施力；设计加工了系列配套锤头，可适用于不同结构在多频段的测试中；可根据大型结构振动特性试验的需求，改变该装置的工作方式，从多种方向施加脉冲激励信号。本发明设计的脉冲激励装置及其使用方法，能够快速便捷的应用于大型结构在现场工作状态下的振动特性试验测试中，提供瞬态激励；并且可以控制和调节脉冲激励的加速度幅值和冲击时间。
【附图说明】
[0033]图1为本发明的结构组成示意图；
[0034]图2为本发明水平激励工作状态示意图；
[0035]图3为本发明纵向激励工作状态示意图；
[0036]图4为大型结构振动特性试验脉冲激励装置的试验系统组成图；
[0037]图5试验过程中脉冲激励装置激振的功率谱密度能量曲线；
[0038]图6试验过程中脉冲激励装置激振力时域幅值图。
[0039]图中，1-激励锤头，2-双头螺柱，3-测力传感器，4-传感器保护容器，5-主杆过渡转接头，6-主加载杆，7-延长推杆连接头，8-延长推杆，9-操作把手，10-悬挂卡箍，11-吊耳，201 -被测试结构、202-装置悬挂系统、203-脉冲激励装置、204-试验现场固定支架、205-数据采集分析仪、206-信号传输电缆线、207-振动传感器。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0041]本实施例提供了一种大型结构振动特性试验脉冲激励装置，属于振动特性试验系统中激振分系统。其结构组成如图1所示，包括激励锤头1、双头螺柱2、测力传感器3、传感器保护容器4、主杆过渡转接头5、主加载杆6、延长推杆连接头7、延长推杆8、操作把手9、悬挂卡箍10和吊耳11。该装置的工作方式包括水平和纵向激励两种。图2和图3所示为该装置的两种工作方式，通过变换悬吊位置，能够实现对试验结构在多个方向上的激励。
[0042]激励锤头I通过双头螺柱2与测力传感器3连接，激励锤头I为可更换部段，激励锤头I设计由整套系列组成，适用于不同结构在多频段的动特性测试中。激励锤头I包括固定连接的传力材料和底座；传力材料为球头形状，传力材料直接与被测试结构碰撞接触，其力学性能对测试曲线的质量起到决定作用；通常情况下，结构频率在O至10Hz以内，传力材料选用高弹性的高分子化合物；80至600Hz的结构频率，传力材料选用硬度稍大的高分子聚合物；500至2000Hz结构频率，传力材料选用铜、铝或镍等金属材料作锤头；
[0043]激励锤头I的底座为圆柱形状，可与锤头相匹配，通过双头螺柱2与力传感器3固定连接，在需要更换激励锤头I时，仅需通过断开双头螺柱2与底座的连接即可实现拆卸，操作方便快捷。
[0044]测力传感器3被安装在传感器保护容器4内，避免测试力信号受到外界干扰；测力传感器3尺寸、型号、量程和频响范围根据被测试结构的特性进行设计选型。
[0045]传感器保护容器4上部为圆筒状结构，圆筒的侧壁具有一个豁口，下部具有外螺纹的圆柱体结构，测力传感器3的信号传输电缆从传感器保护容器4上部圆筒侧壁的豁口内引出。
[0046]主加载杆6是脉冲激励装置的主体，主加载杆6为实心圆柱，两底面分别有公制粗牙内螺纹孔，用于连接主杆过渡转接头5。
[0047]主杆过渡转接头5为二级台阶状同轴圆柱体，凸起的一端通过公制粗牙螺纹方式与主加载杆6固定连接；主杆过渡转接头5的另一端底面加工有内螺纹孔，用于与装置其余部件相连；一个主杆过渡转接头5与传感器保护容器4连接，另一个与延长推杆连接头7连接。
[0048]悬挂卡箍10用于将整个脉冲激励装置水平或纵向悬起，以改变脉冲激励装置的工作方式；悬挂卡箍10为两个半圆环形结构，通过螺钉连接固定在主加载杆6上；通过吊耳11与起吊装置连接，通过改变吊耳11的安装方式能够实现本实施例脉冲激励装置在不同方向的使用，如图2和图3所示，当吊耳11与主加载杆6垂直安装时，为水平起吊，当吊耳11与主加载杆6平行安装时，为垂直起吊。
[0049]延长推杆8为圆筒状结构，在水平激励方式时通过延长推杆连接头7与主加载杆6 一端的主杆过渡转接头5连接，用于保证施加脉冲激励载荷时控制加载施力点位置，保持装置平衡，提高脉冲激励装置的工作范围；在竖直激励方式时不安装延长推杆8。
[0050]操作把手9为圆柱体结构，固定安装在主加载杆6上，可供2?4人同时进行加载操作。
[0051]本实施例的脉冲激励装置已成功应用于某新型运载火箭靶场竖立状态模态试验测试中，图4为脉冲激励装置现场试验系统组成图，图中201为运载火箭箭体/大型结构体、202为装置悬挂系统、203为本发明的大型结构振动