一种储罐防腐密封检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种储罐防腐密封检测方法。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，储罐底板外部边缘板与水泥环梁基座之间存在防腐密封失效的问 题，其表现形式为防腐层表面开裂，以及储罐底板外部边缘板与环梁基座之间的防腐层断 裂。由于储罐底板外部边缘板防腐密封失效，所以水容易从防腐层失效的地方进入储罐边 缘板与水泥环梁基座之间，形成腐蚀环境，从而引发边缘板的腐蚀。
[0003] -般认为，防腐密封材料的失效原因在于材料的弹性或者抗变形的能力不足。但， 目前所采用的防腐密封材料的断裂伸长率均可达到200 %以上，不过现场仍然会出现防腐 密封材料失效的问题，可见，防腐密封失效的原因并不仅仅与防腐密封材料本身的性能指 标有关。而，现有技术在对防腐密封材料进行选择时仍然仅考虑材料本身的性能指标，从 而，无法避免储罐底板外部边缘板与水泥环梁基座之间的防腐密封失效问题。
【发明内容】
[0004] 本发明通过提供一种储罐防腐密封检测方法，解决了现有技术中储罐底板外部边 缘板与环梁基座之间所存在的防腐密封失效的技术问题。
[0005] 本发明实施例提供了一种储罐防腐密封检测方法，所述方法包括：
[0006] 在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，其中，所述防腐密封检测装 置包括边缘板机构和环梁；
[0007] 在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机构产生水 平位移和/或垂直位移；
[0008] 根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。
[0009] 优选的，所述在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘 板机构产生水平位移和/或垂直位移，具体为：
[0010] 在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构逐渐施力，以使所述边缘板机构产 生最大水平位移和/或最大垂直位移。
[0011] 优选的，所述在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，具体包括：
[0012] 对所述防腐密封检测装置进行喷砂处理；
[0013] 对喷砂处理后的所述边缘板机构的棱角进行打磨处理；
[0014] 将防腐材料涂覆于所述防腐密封检测装置的表面，形成防腐层；
[0015] 以预设的温度和湿度对所述防腐层进行养护处理。
[0016] 优选的，所述根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变 能力，具体为：
[0017] 根据所述最大水平位移和/或最大垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能力。
[0018] 优选的，所述边缘板机构为第一平板。
[0019] 优选的，所述环梁为第二平板。
[0020] 本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021] 通过在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，实现边缘板机构水平方 向和垂直方向变形的模拟，从而实现在边缘板机构变形时对防腐层抗变形能力的确定和评 价，同时，还可以实现对边缘板机构外边缘处防腐层的完好性和环梁上方防腐层是否脱粘 的确定和评价，从而确定出适用于现场的防腐密封材料，避免储罐底板外部边缘板与环梁 基座之间发生防腐密封失效。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例中储罐防腐密封检测方法的流程图；
[0024] 图2为本发明实施例中步骤101的流程图；
[0025]图3为本发明实施例中一种优选的实施方式中储罐防腐密封检测装置的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0026] 为解决现有技术储罐底板外部边缘板与水泥环梁基座之间的防腐密封失效的技 术问题，本发明提供一种储罐防腐密封检测方法。
[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 本发明提供一种储罐防腐密封检测方法，如图1所示，所述方法包括：
[0029] 步骤101 :在所述储罐的防腐密封检测装置的表面覆盖防腐层，其中，所述防腐密 封检测装置包括边缘板机构和环梁；
[0030] 步骤102 :在水平方向和/或垂直方向对所述边缘板机构施力，以使所述边缘板机 构产生水平位移和/或垂直位移；
[0031] 步骤103 :根据所述水平位移和/或所述垂直位移，确定所述防腐层的抗形变能 力。
[0032] 其中，如图2所示，步骤101具体包括：
[0033] 步骤201 :对所述防腐密封检测装置进行喷砂处理；
[0034] 步骤202 :对喷砂处理后的所述边缘板机构的棱角进行打磨处理；
[0035] 步骤203 :将防腐材料涂覆于所述防腐密封检测装置的表面，形成防腐层；
[0036] 步骤204 :以预设的温度和湿度对所述防腐层进行养护处理。
[0037] 在具体实施过程中，首先，对储罐防腐密封检测装置的表面进行喷砂处理，以使储 罐防腐密封检测装置达到防腐层施工的表面要求，例如，Sa2. 5级别。接着，将储罐防腐密封 检测装置中的边缘板机构的棱角进行打磨，打磨成圆角，以减少边缘板机构尖端对防腐层 性能测试的影响。然后，将防腐材料涂覆于边缘板机构和环梁的表面，达到防腐施工要求， 例如，防腐层的厚度达到4mm。最后，将涂覆好防腐层的储罐防腐密封检测装置放置于适宜 温度和湿度的环境中进行养护，养护时间可以为20天。
[0038] 在完成对防腐层的养护工序后，执行步骤102和步骤103。具体来讲，在第一种实 施方式中，在水平方向对边缘板机构施力，使边缘板产生水平位移，根据水平位移能够确定 防腐层在水平方向上的的抗形变能力。在第二种实施方式中，在垂直方向对边缘板机构施 力，使边缘板产生垂直位移，根据垂直位移能够确定防腐层在垂直方向上的的抗形变能力。 在第三种实施方式中，还可以同时在水平方向和垂直方向对边缘板机构施力，使边缘板机 构产生水平位移和垂直位移，根据水平位移和垂直位移确定防腐层的抗形变能力。
[0039] 无论是水平位移还是垂直位移，位移量范围可以为Imm~30mm。优选的，根据预测 或实测的位移量，向边缘板机构逐渐施力，从而逐步施加位移直至达到水平方向的最大水 平位移，和/或，垂直方向的最大垂直位移。根据最大水平位移和/或最大垂直位移，观察 确定防腐层的抗形变能力。具体的，在确定防腐层的抗形变能力过程中，循环试验，在位移 发生变化后，将位移恢复至初始状态，然后再施加位移至最大位移，从而根据循环试验的结 果来确定防腐层的抗形变能力。
[0040] 需要说明的是，在迫使边缘板机构产生水平位移和/或垂直位移后，可以根据水 平位移和/或垂直位移的大小来确定防腐层的抗形变能力，也可以结合防腐层的外观来确 定防腐层的抗形变能力，如防腐层未出现明显的开裂现象，则说明该防腐层在此模拟条件 下具有良好的抗形变能力。
[0041] 在具体实施过程中，用于模拟实验的边缘板机构和环梁可以为平板，S卩，利用第一 平板作为边缘板机构，利用第二平板作为环梁，第一平板的材料和尺寸与被模拟边缘板一 致，第二平板的材料和尺寸与被模拟水泥台一致。
[0042] 在一种优选的实施方式中，本申请提供一种储罐防腐密封检测装置，如图3所示， 所述储罐防腐密封检测装置包括边缘板机构1、水平传动机构2、垂直传动机构3和环梁4。 在所述储罐防腐密封检测装置中，环梁4为水泥台模拟结构，边缘板机构1为边缘板模