一种密封圈气密性检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气密性检测领域，尤其涉及一种密封圈气密性检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，密封圈通常是基于挤压型密封原理。具体地，例如:在挤压密封圈发生弹性变形后，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
[0003]对密封圈进行气密性检测，是密封圈基本性能研究的一种有效手段。通过对老化试验后密封圈气密性的检验，配合以密封圈老化试验的研究，可以得到密封圈使用寿命与漏气的直接规律；对长期静置后的密封圈在使用前进行气密性检测，可及时发现其在贮藏后的性能优劣，以判断其工况是否适宜。
[0004]现阶段，针对密封圈的气密性测试，往往是利用检漏仪进行测试，结果仅可定性体现其漏气与否，并不能对其漏气率定量表征，无法获取年漏气率等关键性指标，而定量检测是密封圈性能测试很重要的一个环节；同时，现有的测试方法，均无法实现自判断及报警功能，无法实现数据和上位机的传输。需要有一种测试装置，来满足上述要求。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种密封圈气密性检测方法及装置，能够对密封圈的气密性能进行定量检测，实现检测过程的自检测及报警，提高了检测准确率；结构精简，操作便捷，易于控制成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种密封圈气密性检测装置，用以对密封圈的气密性能进行定量检测，其特征在于，包括:检漏装置，检漏装置包括第一腔体和围挡并密封于第一腔体的相对两端部的顶紧固法兰和底紧固法兰；设置在第一腔体中的密封圈模拟安装装置，密封圈模拟安装装置包括:能够容纳一定量检漏气体的罐体，与罐体相连通用以紧固待检测密封圈的安装法兰，与罐体相连通用以填充检漏气体的第一充气口以及与罐体相连通用以表征充气压力的气压表；真空装置，真空装置包括第二腔体，与第二腔体相连通用以对第二腔体抽真空的第二充气口以及与第二腔体相连通用以记录第二腔体中气体浓度的密度传感器；以及设置在检漏装置和真空装置之间的气体连接管，气体连接管上接连用以控制检漏装置和真空装置之间是否导通的电磁阀，其中:根据电磁阀的导通工作时间，密度传感器记录的真空装置中检漏气体的浓度，获取待检测密封圈的年漏气率的数据信息。
[0007]其中，还包括:用以收集密度传感器记录的真空装置中检漏气体浓度数据的上位机，密度传感器与上位机相连。
[0008]其中，气体连接管的相对两端分别通过一自封阀连接至检漏装置和真空装置。
[0009]其中，还包括:用以控制电磁阀开闭时间的时间继电器，时间继电器与电磁阀相连接。
[0010]其中，第一充气口和第二充气口上分别旋拧设有防尘帽。
[0011]其中，第一腔体是两端设有开口的中空圆柱结构，其开口端上开设多个用以连接顶紧固法兰和底紧固法兰的装配孔。
[0012]其中，气压表和密度传感器可根据检漏气体的类型进行更换。
[0013]本发明还公开了一种密封圈气密性检测方法，用以对密封圈的气密性能进行定量检测，包括以下步骤:待检测密封圈安装到密封圈模拟安装装置的安装法兰上，密封圈模拟安装装置的罐体抽真空，充入一定压力的检漏气体；密封圈模拟安装装置的整体放入一检漏装置的第一腔体中，在第一腔体的相对两端部装配顶紧固法兰和底紧固法兰将第一腔体密封；将气体连接管连接在检漏装置和一真空装置之间，对真空装置抽真空并达到规定值；装设一密度传感器在真空装置上，装设一电磁阀在气体连接管上；其中:根据电磁阀的导通工作时间，密度传感器记录的真空装置中检漏气体的浓度，获取待检测密封圈的年漏气率的数据信息。
[0014]其中，还包括:将密度传感器连接至一上位机，将电磁阀连接一时间继电器，设置电磁阀的工作时间，电池阀打开及闭合的步骤。
[0015]其中，还包括:根据检漏气体的类型进行分别更换气压表和密度传感器的步骤。
[0016]实施本发明所提供的密封圈气密性检测方法及装置，具有如下有益效果:
第一，可以针对密封圈进行漏气检测，准确判断其工作情况，实现检测过程的自检测及报警，提高了检测准确率。
[0017]第二，可以根据电磁阀的导通工作时间，密度传感器记录的真空装置中检漏气体的浓度，获取待检测密封圈的年漏气率的数据信息，同时，可以针对量值进行深入运算，得到更多的评估指标，为密封圈的性能研究、可靠性研究提供有效的方案。
[0018]第三，结构精简，操作便捷，易于控制成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明实施例密封圈气密性检测装置的外部结构示意图。
[0021]图2是本发明实施例密封圈气密性检测装置的立体结构示意图。
[0022]图3是本发明实施例密封圈气密性检测装置的检漏装置的剖视结构示意图。
[0023]图4是本发明实施例密封圈气密性检测装置的密封圈模拟安装装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]参见图1-图4所示，为本发明密封圈气密性检测装置的实施例一。
[0026]本实施例中的密封圈气密性检测装置，用以对密封圈的气密性能进行定量检测，具体包括:检漏装置1、密封圈模拟安装装置2、真空装置3以及气体连接管4。以下详细介绍每部分的结构、组成及其工作原理。
[0027]检漏装置I包括第一腔体11和围挡并密封于第一腔体11的相对两端部的顶紧固法兰12和底紧固法兰13。第一腔体11是两端设有开口的中空圆柱状结构，其上下开口端分别延伸出用以装配连接用的环形连接台(未图示)，连接台上开设多个用以连接顶紧固法兰12和底紧固法兰13的装配孔。顶紧固法兰12和底紧固法兰13的结构、形状大致相同，呈板状。两紧固法兰上分别开设与上述连接台具有装配孔位置相对应匹配的螺孔。实施时，顶紧固法兰12和底紧固法兰13分别围挡并密封在第一腔体11的相对两端部，使第一腔体11成为密闭空间。通过设置顶紧固法兰12和底紧固法兰13的密封结构，能够保证其与第一腔体11在连接处的密封性。
[0028]优选的，顶紧固法兰12上设有与第一腔体11相连通的接口，用以连接气体连接管4。
[0029]密封圈模拟安装装置2在测试时放置在第一腔体11中，其包括能够容纳一定量检漏气体的罐体21，与罐体21相连通用以紧固待检测密封圈的安装法兰22，与罐体21相连通用以填充检漏气体的第一充气口 23以及与罐体21相连通用以表征充气压力的气压表24。
[0030]优选的，第一充气口 23在非工作状态下以旋拧防尘帽(未图示)进行保护，以延长设备的使用寿命。
[0031]真空装置3包括第二腔体31，与第二腔体31相连通用以对第二腔体31抽真空的第二充气口 32以及与第二腔体31相连通用以记录第二腔体31中气体浓度的密度传感器33 ο
[0032]优选的，第二充气口 32在非工作状态下以旋拧防尘帽(未图示)进行保护，以延长设备的使用寿命。
[0033]气体连接管4设置在检漏装置I和真空装置3之间。具体实施时，气体连接管4上接连用以控制检漏装置I和真空装置3之间是否导通的电磁阀5，其中:可以根据电磁阀5的导通工作时间以及密度传感器33记录的真空装置3中检漏气体的浓度，获取待检测密封圈的年漏气率的数据信息。
[0034]优选的，气体连接管4的相对两端分别通过一自封阀6连接至检漏装置I和真空装置3，其中:自封阀6主要起到增强密封性的功用。
[0035]优选的，还包括:用以收集密度传感器33记录的真空装置3中检漏气体浓度数据的上位机(图未示)，密度传感器33与上位机相连，其作用是:记录并分析密度传感器33上传的数据信息。
[0036]优选的，还包括:用以控制电磁阀5开闭时间的时间继电器(图未示)，时间继电器与电磁阀5相连接，其作用是控制电