过冷装置中过冷阀的故障检测方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种过冷装置中过冷阀的故障检测方法和
目.ο
【背景技术】
[0002]在中央空调领域，多联机组以其适用范围广、应用场合多的优点越来越受市场青睐。但众所周知的是，多联机组在长配管情况下能力损耗较多。为挽回冷媒在长配管中闪蒸所造成的能力损失，同时也为消除两相流带来的噪音问题，业内越来越多地应用过冷来解决上述问题。而在当下，对于在过冷装置中普遍应用的过冷阀(是一种电子膨胀阀)却缺乏有效的故障检测、预判、报警方法。
[0003]相关技术中虽然出现了一些电子膨胀阀的故障检测方法，但这些方法只能基于电子膨胀阀部分特定故障原因来检测与判断电子膨胀阀故障，而其它原因导致的电子膨胀阀故障并不能够被检测出。例如，相关技术中提出一种步进电机的断线检测方法，该方法是检测步进电机电信号并将此信号反馈给控制部分，控制部分读取反馈值并做出故障诊断。此种方法只能检测电子膨胀阀步进电机线路故障，其他的故障(例如阀体失步、卡死等)就无从检测，更遑论通过阀体的适宜调节对系统进行优化、保护，从而导致用户体验差。至于结合过冷装置实际情况来判断过冷阀故障，业内目前还处于空白状态。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种过冷装置中过冷阀的故障检测方法。该方法可以检测出过冷阀的多种故障，即提升了用户的满意度，又避免了空调器的进一步损坏。
[0005]本发明的第二个目的在于提出一种过冷装置中过冷阀的故障检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的过冷装置中过冷阀的故障检测方法，包括以下步骤:每隔预设时间检测过冷换热器的主流入温度值和主流出温度值，直至检测次数达到预设次数，并根据每次检测对应的所述主流入温度值和所述主流出温度值判断过冷阀是否发生异常；当所述过冷阀发生异常时，控制所述过冷阀开至第一开度并获取第一温度差，并控制所述过冷阀开至第二开度并获取第二温度差，其中，所述第一温度差为所述过冷阀开至第一开度时所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值，所述第二温度差为所述过冷阀开至第二开度时所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值；判断所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值是否小于或等于预设阈值；以及当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值小于或等于预设阈值时，判断所述过冷阀发生故障。
[0007]根据本发明实施例的过冷装置中过冷阀的故障检测方法，检测过冷换热器进口与出口之间温度差，并根据连续预设次数次检测得到的温度差判断过冷阀是否发生异常，以及当判断过冷阀发生异常时，控制过冷阀开至第一开度并获取第一温度差，并控制过冷阀开至第二开度并获取第二温度差，然后根据第一温度差和第二温度差判断过冷阀是否发生故障，该方法可以检测出过冷阀的多种故障(失步、卡死、杂质堵塞、异步电机断路等)，便于用户或售后人员跟进维修和维护，防止空调器在过冷阀故障情况下长期运行导致空调器进一步的损坏，即提升了用户的满意度又延长了空调器的使用寿命。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述主流入温度值通过主流入感温包获取，所述主流入感温包设置在所述过冷换热器的入口且不在所述过冷阀后，所述主流出温度值通过主流出感温包获取，所述主流出感温包设置在所述过冷换热器的出口。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述获取所述主流入温度值具体包括:检测压力传感器的压力值，所述压力传感器设置在所述过冷换热器的入口且不在所述过冷阀后；根据所述压力值获取所述主流入温度。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述根据每次检测对应的所述主流入温度值和所述主流出温度判断过冷阀是否发生异常具体包括:获取所述每次检测对应的所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值；根据所述差值与预设温度差值获取偏差度，并根据每两次检测所对应的所述差值获取变化度；当所述偏差度均大于预设偏差度阈值且所述变化度均小于预设变化度阈值时，判断所述过冷阀发生异常。
[0011]在本发明的一个实施例中，所述当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值小于或等于预设阈值时，判断所述过冷阀发生故障具体包括:当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值小于或等于预设阈值时，控制所述过冷阀反复开启并关闭k次，k为大于等于I的整数；控制所述过冷阀开至所述第一开度并获取所述第一温度差，并控制所述过冷阀开至所述第二开度并获取所述第二温度差；以及当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值仍小于或等于所述预设阈值时，判断所述过冷阀发生故障。
[0012]在本发明的一个实施例中，还包括:显示故障信息或进行故障提醒，以提示用户进行维修。
[0013]在本发明的一个实施例中，还包括:当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值大于所述预设阈值时，判断所述过冷阀恢复正常。
[0014]在本发明的一个实施例中，所述偏差度根据下述公式获取:
[0015]d = I ATs-ATn1 |/ATs,
[0016]其中，d为所述偏差度，ATs为所述预设温度差值，ATn1为第i次检测对应的所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值，ATn1 = TOn1-TInljTOn1为第i次检测时的所述主流出温度值，TIn1为第i次检测时的所述主流入温度值，其中i为整数，且I < i < m，m为所述预设次数。
[0017]在本发明的一个实施例中，所述变化度根据下述公式获取:
[0018]C= Δ Tn1- Δ Tnj | / Δ Tni,
[0019]其中，c为所述变化度，ATn1为第i次检测对应的所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值，ATn1 = TOn1-TIn1, TOn1为第i次检测时的所述主流出温度值，TIn1为第i次检测时的所述主流入温度值，ATnj为第j次检测对应的所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值，ATnj = TOn -TInj, TOnj为第j次检测时的所述主流出温度值，TInj为第j次检测时的所述主流入温度值，其中1、j均为整数，且I彡i，j彡m，i古j，m为所述预设次数。
[0020]在本发明的一个实施例中，所述过冷阀为电子膨胀阀。
[0021]为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的过冷装置中过冷阀的故障检测装置，包括:检测模块，用于每隔预设时间检测过冷换热器的主流入温度值和主流出温度值，直至检测次数达到预设次数；异常判断模块，用于根据每次检测对应的所述主流入温度值和所述主流出温度值判断过冷阀是否发生异常；控制模块，用于当所述过冷阀发生异常时，控制所述过冷阀开至第一开度并获取第一温度差，并控制所述过冷阀开至第二开度并获取第二温度差，其中，所述第一温度差为所述过冷阀开至第一开度时所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值，所述第二温度差为所述过冷阀开至第二开度时所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值；判断模块，用于判断所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值是否小于或等于预设阈值；以及故障判断模块，用于当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值小于或等于预设阈值时，判断所述过冷阀发生故障。
[0022]根据本发明实施例的过冷装置中过冷阀的故障检测装置，通过检测模块检测过冷换热器进口与出口之间的温度差，异常判断模块根据连续预设次数次检测得到的温度差判断过冷阀是否发生异常，以及当判断过冷阀发生异常时，控制模块控制过冷阀开至第一开度并获取第一温度差，并控制过冷阀开至第二开度并获取第二温度差，然后故障判断模块根据第一温度差和第二温度差判断过冷阀是否发生故障，该装置可以检测出过冷阀的多种故障(失步、卡死、杂质堵塞、异步电机断路等)，便于用户或售后人员跟进维修和维护，防止空调器在过冷阀故障情况下长期运行导致空调器进一步的损坏，即提升了用户的满意度又延长了空调器的使用寿命。
[0023]在本发明的一个实施例中，所述异常判断模块包括:第一获取单元，用于获取所述每次检测对应的所述主流出温度值与所述主流入温度值之间的差值；第二获取单元，用于根据所述差值与预设温度差值获取偏差度，并根据每两次检测所对应的所述差值获取变化度；异常判断单元，用于当所述偏差度均大于预设偏差度阈值且所述变化度均小于预设变化度阈值时，判断所述过冷阀发生异常。
[0024]在本发明的一个实施例中，所述故障判断模块包括:第一控制单元，用于当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值小于或等于预设阈值时，控制所述过冷阀反复开启并关闭k次，k为大于等于I的整数；第二控制单元，用于控制所述过冷阀开至所述第一开度并获取所述第一温度差，并控制所述过冷阀开至所述第二开度并获取所述第二温度差；以及故障判断单元，用于当所述第一温度差与所述第二温度差之间的差值仍小于或等于所述预设阈值时，判断所述过冷阀发生故障。
[0025]在本发明的一个实施例中，还包括:故障提示模块，用于显示故障信息或进